Montage in der industriellen Produktion: Ein Handbuch für die Praxis

Inhalt......Page 9
1.1 Entwicklung der Montagetechnik......Page 18
1.2 Stand der Montagetechnik......Page 19
1.3 Einfluss veränderter Bedingungen auf die Montagetechnik......Page 20
1.4 Strategien zur Rationalisierung......Page 22
1.5 Buchaufbau......Page 24
Literatur......Page 25
2 Montagegerechte Produktgestaltung......Page 27
2.1 Automatisierungsgerechte Produktgestaltung......Page 28
2.2.1 Methodenübersicht......Page 34
2.2.2 Fügbarkeit......Page 38
2.2.3 Strukturieren von Produkten......Page 40
2.2.4 Produktbauweisen......Page 43
2.3 Toleranzen und Toleranzausgleich......Page 48
2.4 Gestaltungsgrundsätze und Beispiele......Page 52
2.4.1 Gestaltungsbereich Produkt......Page 53
2.4.2 Gestaltungsbereich Baugruppe......Page 57
2.4.3 Gestaltungsbereich Einzelteil......Page 59
2.5 Demontagefreundliche Produktgestaltung......Page 69
Literatur......Page 71
3.1 Einführung......Page 74
3.2.1 Grundanalyse mit Beispielen......Page 76
3.2.2 Feinanalyse......Page 79
3.2.3 Anwendungsbeispiel Feinanalyse......Page 85
3.3.1 Grundanalyse......Page 88
3.3.2 Feinanalyse Großgeräte......Page 90
3.3.3 Anwendungsbeispiel Feinanalyse Großgeräte......Page 92
3.4 Erweiterte Analyse Gesamtmontage......Page 94
3.5.2 Monetäre Bewertung......Page 97
3.5.3 Anwendungsbeispiel halbautomatische Montageanlage......Page 98
3.5.4 Anwendungsbeispiel automatische Montageanlage......Page 100
3.6.1 Definition Primär-Sekundär-Aufwand......Page 101
3.6.2 Primär-Sekundär-Analyse einer Robotermontagezelle......Page 105
Literatur......Page 107
4.1.1 Prozessorientierung......Page 109
4.1.2 Wertschöpfungsfunktionen, Support-Funktionen und Koordinationsfunktionen......Page 110
4.1.3 Fluss-Prinzip......Page 111
4.1.4 Integrierte Qualitätssicherung......Page 114
4.2 Strukturformen für Montagesysteme......Page 115
4.2.1 Linien-Montagen......Page 116
4.2.2 Einzelplatz-Montagen......Page 117
4.2.4 Montageinseln......Page 118
4.2.5 Automatisierte und hybride Montagesysteme......Page 120
4.3 Organisationsprinzipien in der Montage......Page 121
4.3.2 Gruppenarbeit......Page 124
4.3.3 Prozess-Teams......Page 125
4.4 Vorgehensweise zur Planung der Montage-Organisation......Page 126
4.4.1 Bewertungskriterien für Montagestruktur und -organisation......Page 127
4.4.2 Leitfaden zur Montageplanung......Page 128
4.5.1 Kennzahlenbasierte Regelungsmechanismen......Page 131
4.5.3 KVP-Implementierung......Page 133
4.5.4 Visual Management......Page 134
4.5.5 Dezentrales Informationsmanagement......Page 136
4.6 Zusammenfassung......Page 137
Literaturverzeichnis......Page 138
5.1 Einleitung......Page 140
5.2 Hinweise zur Arbeitsplatzgestaltung......Page 142
5.3 Montageablaufprinzipien......Page 144
5.3.2 Verrichtungsweise Montage......Page 145
5.4.1 Einzelmontageplatz für stückweisen Ablauf......Page 149
5.4.2 Wirtschaftlichkeit der stückweisen Montage......Page 152
5.4.3 Einzelmontageplatz für verrichtungsweisen Ablauf......Page 159
5.4.4 Wirtschaftlichkeit der verrichtungsweisen Montage......Page 160
5.4.5 Vergleich stückweise und verrichtungsweise Montage......Page 165
5.4.6 Einzelmontageplatz nach dem One Piece Flow-Prinzip......Page 167
5.5.1 Materialflusstechnische Verknüpfung......Page 170
5.5.2 Manuelle Förderung des Montageobjektes......Page 171
5.5.2 Mechanische ungeordnete Förderung......Page 172
5.5.4 Mechanische geordnete Förderung......Page 174
5.5.5 Austaktung......Page 176
5.5.6 Fließmontage für verrichtungsweisen Ablauf mit transportablen kreisförmigen Mehrfachwerkstückträgern......Page 177
5.6 Ausführungsbeispiele von manuellen Montagen......Page 178
5.7 Zusammenfassung......Page 182
Literatur......Page 183
6.1 Einleitung......Page 185
6.2 Baustellenmontage......Page 186
6.3 Gruppenmontage......Page 188
6.4.1 Periodischer Bewegungsablauf......Page 189
6.4.2 Kontinuierlicher Montageablauf......Page 194
6.5.1 Prinzip......Page 196
6.5.2 Materialbereitstellung auf Werkstückträger......Page 198
6.5.3 Materialbereitstellung auf Materialwagen......Page 200
6.5.4 Fördermittel, Montageablauf......Page 202
6.5 Zusammenfassung......Page 203
Literatur......Page 204
7.1 Einleitung......Page 205
7.2 Grundformen hybrider Montagesysteme......Page 206
7.3.1 Hybride Einzelmontagesysteme in Rundtaktausführung......Page 208
7.3.2 Verkettete hybride Montageeinrichtungen in Rundtaktausführung......Page 211
7.3.3 Hybride Montagesysteme in Längstransferanordnung......Page 216
7.4 Bewertung hybrider Montagesysteme......Page 219
7.5.1 Grundsätze......Page 223
7.5.2 Praxisbeispiel......Page 224
Literatur......Page 229
8.1 Automatisierbarkeit von Verfahren......Page 230
8.2 Räumliche, zeitliche und funktionelle Grundmuster......Page 231
8.3.1 Gliederung......Page 236
8.3.2 Ein-Station-Montageautomat......Page 238
8.3.3 Mehrstationen-Montageautomat......Page 240
8.3.4 Kontinuierlich laufende Montageautomaten......Page 248
8.4.1 Weitergabesysteme......Page 249
8.4.2 Werkstückträger......Page 255
8.4.4 Werkstückträgerführung......Page 259
8.5 Prozesstypische Fügeeinheiten......Page 260
8.5.1 Presseinheiten......Page 261
8.5.2 Schraubeinheiten......Page 262
8.5.3 Nieteinheiten......Page 267
8.5.4 Durchsetzfügetechnik......Page 270
8.5.5 Schweißeinheiten......Page 272
8.5.6 Löteinheiten......Page 276
8.5.7 Klebeeinheiten......Page 277
8.5.8 Prüfeinheiten......Page 279
8.6.1 Greifer......Page 281
8.6.2 Fügehilfen......Page 285
8.7.1 Gliederung und Lösungswege......Page 287
8.7.2 Stapelmagazine und Bunker......Page 289
8.7.3 Schwingfördersysteme......Page 290
8.7.4 Ordnungseinrichtungen......Page 294
8.7.5 Magazine......Page 298
8.7.6 Zuteiler......Page 301
8.7.7 Förderbnder......Page 302
8.8.1 Bewegungseinheiten......Page 303
8.8.2 Einlegeeinrichtungen......Page 309
8.8.3 Montageroboter......Page 311
8.9 Sensoren in der Montage......Page 314
8.10 Steuerung......Page 317
Literatur......Page 318
9.1 Einleitung......Page 320
9.2 Aufbau flexibler, programmierbarer Roboter-Montageanlagen......Page 321
9.3.1 Hybride flexible Roboter-Montageanlagen......Page 325
9.3.2 Rüsten hybrider Roboter-Montageanlagen......Page 326
9.3.3 Hybride Fließmontage mit verrichtungsweisem Ablauf und Robotereinsatz......Page 327
9.3.4 Roboter-Montageautomat mit verrichtungsweisem Ablauf......Page 328
Literatur......Page 332
10.1.1 Begriffabgrenzung......Page 333
10.1.2 Anforderungen an die Materialbereitstellung......Page 334
10.2 Einbindung der Materialbereitstellung in die betriebliche Logistik......Page 335
10.3.1 Bedarfsplanung......Page 338
10.3.2 Beschaffung......Page 341
10.3.3 Lagerung......Page 344
10.4.1 Kommissionierung......Page 346
10.4.2 Transport......Page 349
10.5 Materialsteuerung......Page 350
10.5.1 Verbrauchsgesteuerte Bereitstellung......Page 352
10.5.3 Identifikationstechniken in der Materialbereitstellung......Page 353
10.6 Materialbereitstellung am Arbeitsplatz......Page 354
Literatur......Page 358
11.2 Integration der Teileherstellung in die Montage......Page 362
11.3 Integration der Produktionsendstufe für Einzelteile in die Montageanlage......Page 365
11.4.1 Voraussetzungen......Page 368
11.4.3 Aufbau von Verbundproduktionssystemen......Page 369
11.4.4 Praxisbeispiele Verbundproduktionssysteme......Page 370
Literatur......Page 377
12.1 Einführung......Page 378
12.2 Einflussfaktoren auf die Systemausbringung......Page 379
12.2.1 Systemkomponenten......Page 381
12.2.2 Fügeteile......Page 382
12.2.3 Organisation......Page 384
12.2.4 Anlagenstruktur......Page 385
12.3 Kenngrößen......Page 387
12.3.1 Stationsgrößen......Page 388
12.3.2 Puffergrößen......Page 393
12.3.3 Systemgrößen......Page 395
12.4.1 Aufnahmeverfahren......Page 396
12.4.2 Schwachstellenanalyse......Page 398
12.5 Bestimmung der Systemkenngrößen......Page 400
12.5.1 Starre Verkettung......Page 401
12.5.3 Elastische Verkettung......Page 404
12.6.1 Betriebsphase......Page 410
12.6.2 Planungsphase......Page 411
12.7 Glossar Verfügbarkeit und Nutzungsgrad......Page 412
Literatur......Page 414
13.1.1 Planungssystematik für Produktionssysteme......Page 416
13.1.2 Planungssystematik für Montagesysteme......Page 418
13.1.3 Absatzsynchrone Montageplanung......Page 423
13.2 Bewertung von Montagesystemen......Page 429
13.2.1 Nutzwertanalytische Bewertung......Page 431
13.2.2 Wirtschaftlichkeitsberechnung – Statische Verfahren......Page 433
13.2.3 Wirtschaftlichkeitsberechnung – Dynamische Verfahren......Page 437
Literatur......Page 440
14.1 Einleitung......Page 442
14.2 Entscheidungskriterien......Page 443
14.3 Betriebswirtschaftliche Auswirkung......Page 444
14.4.1 Ausgangssituation......Page 446
14.4.2 Ergebnisse......Page 447
14.4.3 Risikoabsicherung......Page 449
Literatur......Page 450
15.1 Einleitung......Page 451
15.2.1 Handlungsanleitung......Page 452
15.2.2 Auswahl der Qualifizierungsmethode und der Lernmedien......Page 455
15.3.1 Vorgehensschritte......Page 458
15.3.2 Qualifikationsförderliche Montagegestaltung......Page 459
15.3.3 Beispiel einer lernförderlichen Arbeitsgestaltung......Page 460
15.4 Lernorganisation......Page 463
15.5 Schlussfolgerungen......Page 467
Literatur......Page 469
16.1.1 Einordnung der Mikromontage in das technische Umfeld......Page 470
16.1.2 Abgrenzung der Mikromontage zu konventionellen Montagetechniken......Page 474
16.1.3 Motivation automatisierte Mikromontage......Page 476
16.2 Grundlegende Montagestrategien......Page 477
16.3.1 Montagezellen......Page 480
16.3.2 Präzisionsroboter......Page 481
16.3.4 Konzepte der Sensorführung......Page 483
16.3.5 Greifer und Zuführtechnik......Page 485
16.3.6 Umgebungsbedingungen......Page 487
Literatur......Page 488
17.1 Einleitung......Page 490
17.2.1 Übersicht......Page 491
17.2.2 Getaktete Systeme......Page 492
17.2.3 Kontinuierliche Systeme......Page 494
17.3 Zusammenfassung und Ausblick......Page 498
Literatur......Page 500
18.2 Die Kabeltypen......Page 501
18.3 Einsatzgebiete der Kabel......Page 505
18.4 Der Maschinenaufbau......Page 507
18.5.1 Ablängen und Einlegen......Page 510
18.5.2 Kabelgrundverarbeitung......Page 513
18.5.3 Kontaktbestückung......Page 515
18.5.4 Gehäusebestückung......Page 517
18.5.5 Kontrollieren......Page 519
18.5.6 Ablegen......Page 520
18.7 Zusammenfassung......Page 521
19.1 Ausgangssituation......Page 522
19.3 Vermeidung von Verschwendung......Page 523
19.4 Verrichtungsweiser Montageablauf und das Prinzip „One Piece Flow“......Page 524
19.6 Hybride Montagesysteme......Page 525
19.7 Schlussfolgerung......Page 526
B......Page 527
F......Page 528
K......Page 529
M......Page 530
P......Page 532
S......Page 533
V......Page 534
Z......Page 535