دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
دانلود کتاب Wear of Advanced Materials
دانلود کتاب استفاده از مواد پیشرفته
مشخصات کتاب
Wear of Advanced Materials
ویرایش:
نویسندگان: Davim. J. Paulo
سری:
ناشر: John Wiley & Sons, Incorporated
سال نشر:
تعداد صفحات: 0
زبان: English
فرمت فایل : EPUB (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود)
حجم فایل: 4 مگابایت
قیمت کتاب (تومان) : 38,000
در صورت تبدیل فایل کتاب Wear of Advanced Materials به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب استفاده از مواد پیشرفته نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
توضیحاتی در مورد کتاب استفاده از مواد پیشرفته
ماشینکاری مواد پیشرفته به سطح دشواری ماشینکاری یک ماده یا چندین ماده با پارامترهای ابزار و برش مناسب می پردازد. عوامل مختلفی ماشینکاری مواد را تعیین می‌کنند، از جمله میزان عمر ابزار، نیروهای برش و مصرف برق، یکپارچگی سطح، سرعت محدود کردن حذف فلز و شکل تراشه. این موضوعات، در میان موارد دیگر، و مثال‌های متعدد، این منبع تحقیقاتی را برای دانشجویان مهندسی، دانشگاهیان و متخصصان تشکیل می‌دهند. صفحه عنوان؛ فهرست؛ پیشگفتار؛ فصل 1. ماشین کاری: مفاهیم موجود و پیشرفته. 1.1. معرفی؛ 1.2. مفاهیم سنتی ماشینکاری و روش‌های ارزیابی آن؛ 1.2.1. تصورات رایج؛ 1.2.2. تست های غیر استاندارد برای ارزیابی ماشینکاری. 1.2.3. تست های استاندارد؛ 1.2.4. ارزیابی های مورد استفاده در عمل ماشینکاری؛ 1.2.5. شایستگی مفاهیم شناخته شده ماشینکاری. 1.3. مبانی ماشینکاری مبتنی بر دانش؛ 1.3.1. نیاز عملی؛ 1.3.2. توانایی تئوری برش فلز غالب؛ 1.3.3. مفهوم دو نوع ماشینکاری
توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی
Machinability of Advanced Materials addresses the level of difficulty involved in machining a material, or multiple materials, with the appropriate tooling and cutting parameters. A variety of factors determine a material's machinability, including tool life rate, cutting forces and power consumption, surface integrity, limiting rate of metal removal, and chip shape. These topics, among others, and multiple examples comprise this research resource for engineering students, academics, and practitioners.;Cover; Title Page; Contents; Preface; Chapter 1. Machinability: Existing and Advanced Concepts; 1.1. Introduction; 1.2. Traditional concepts of machinability and methods for its assessment; 1.2.1. Common perceptions; 1.2.2. Non-standardized tests for machinability assessment; 1.2.3. Standard tests; 1.2.4. Assessments used in machining practice; 1.2.5. The merit of the known concepts of machinability; 1.3. Knowledge-based foundations of machinability; 1.3.1. Practical need; 1.3.2. Ability of the prevailing metal cutting theory; 1.3.3. Notion of two kinds of machinability.
فهرست مطالب
Cover
Title Page
Contents
Preface
Chapter 1. Machinability: Existing and Advanced Concepts
1.1. Introduction
1.2. Traditional concepts of machinability and methods for its assessment
1.2.1. Common perceptions
1.2.2. Non-standardized tests for machinability assessment
1.2.3. Standard tests
1.2.4. Assessments used in machining practice
1.2.5. The merit of the known concepts of machinability
1.3. Knowledge-based foundations of machinability
1.3.1. Practical need
1.3.2. Ability of the prevailing metal cutting theory
1.3.3. Notion of two kinds of machinability. 1.3.4. Machinability of the work material1.3.5. Process machinability
1.3.6. Improvement the process machinability
1.4. Bibliography
Chapter 2. Milling Burr Formation and Avoidance
2.1. Introduction
2.1.1. Definition and classification of burrs
2.1.2. Factors governing milling burr formation
2.1.3. Burr formation modeling and control
2.1.4. Burr avoidance and removal (deburring)
2.2. Case study 1: burr formation during slot milling of aluminum alloys
2.2.1. Introduction. 2.3. Case study 2: burr limitation and tool path planning strategies --
application to the slot milling of AM6414 steel2.3.1. Burr size estimation during slot milling (approaches CH1, CH2 and CH3)
2.3.2. Conclusion on case study 2 --
burr limitation during slotting
2.4. General concluding remarks
2.5. Acknowledgments
2.6. Bibliography
Chapter 3. Machinability of Titanium and Its Alloys
3.1. Introduction
3.2. Titanium: a brief overview
3.3. Titanium alloys
3.4. Challenges toward machining titanium
3.4.1. Low modulus of elasticity
3.4.2. Poor thermal conductivity. 3.4.3. Chemical reactivity3.4.4. Hardening characteristics
3.5. Mechanics of chip formation
3.6. Cutting forces and power consumption
3.7. Cutting tools and wear phenomenon
3.7.1. High-speed steel tools
3.7.2. Carbide tools
3.7.3. Ceramic tools
3.7.4. Cubic boron nitride (CBN) tools
3.8. Application of coolant
3.9. Surface integrity
3.10. Concluding remarks
3.11. Bibliography
Chapter 4. Effects of Alloying Elements on the Machinability of Near-Eutectic Al-Si Casting Alloys
4.1. Introduction
4.2. Alloy preparation and casting procedures. 4.2.1. Metallography-microstructural examination4.2.2. Mechanical tests
4.2.3. Machining procedures
4.2.4. Total drilling force
4.2.5. Tool life criteria
4.3. Results
4.3.1. Microstructures
4.3.2. Hardness and tensile properties
4.3.3. Machining behavior
4.4. Discussion
4.5. Conclusions
4.6. Acknowledgments
4.7. Bibliography
Chapter 5. The Machinability of Hard Materials --
A Review
5.1. Introduction
5.1.1. Definition of hard machining
5.1.2. Application of hard machining processes
5.2. Cutting tools
5.2.1. Ceramics
5.2.2. Cubic boron nitride (CBN)
5.3. Wiper technology.
