Untersuchung an Meßsteuerungen

افزایش بهره وری و دقت محصولات مهندسی مکانیک مهمترین الزامات در تولید ماشینکاری است علاوه بر این که اقتصاد در بازار کار روز به روز متشنجتر می شود. در 15 سال گذشته، توسعه صنعت فلزکاری شاهد تلاش های بیشتری برای خودکارسازی فرآیندهای تولید تا حد قابل توجیه اقتصادی بوده است. امید است که این خواسته ها برای افزایش بهره وری و دقت تولید برآورده شود. زمینه اتوماسیون تولید ماشینکاری بسیار گسترده و متنوع است. تعداد زیادی از فرآیندهای تولید و عملیات کمکی را می توان به طور کامل یا جزئی به صورت خودکار انجام داد. در اصل، کل میدان را می توان به مناطق زیر تقسیم کرد: 1. موقعیت یابی - ابزار یا قطعه کار در یک موقعیت مشخص قرار می گیرد. سپس فرآیند کار انجام می شود، به عنوان مثال. ب. سوراخ کردن، آسیاب کردن یک سطح و غیره. 2. پردازش مداوم با کنترل مسیر - شکل قطعه کار در مختصات فعلی خود روی یک حامل برنامه (نوار سوراخ دار، نوار) ​​ذخیره می شود. حرکت ابزار به گونه ای است که شکل قطعه کار مورد نظر در فرآیند ماشینکاری تولید می شود. 3. کپی شکل قطعه کار در قالب یا نقاشی قرار می گیرد. شکل ها با کمک کنترل های کپی هیدرولیک یا الکتریکی به قطعه کار منتقل می شوند. 4. پردازش کنترل شده با اندازه گیری - قطعات کار با اشکال ابتدایی در طول یا بعد از پردازش در ابعاد خود اندازه گیری می شوند و دستگاه بر اساس نتیجه اندازه گیری کنترل می شود.

Die Erhöhung der Produktivität und der Genauigkeit der Erzeugnisse des Maschinenbaues stellen neben der Wirtschaftlichkeit die wichtigsten Anforderun­ gen in der spanabhebenden Fertigung dar. Diesen beiden Aufgaben steht aber die Tatsache entgegen, daß der Mangel an Arbeitskräften beachtliche Ausmaße angenommen hat, und die Lage auf dem Arbeitsmarkt immer gespannter wird. In der Entwicklung der metallverarbeitenden Industrie zeichnet sich in den letzten 15 Jahren ein stärkeres Bestreben ab, die Fertigungsvorgänge in wirt­ schaftlich vertretbarem Umfang zu automatisieren. Dadurch erhofft man, die Forderungen nach der Erhöhung der Produktivität und der Fertigungsgenauig­ keit zu erfüllen. Das Gebiet der Automatisierung der spanabhebenden Fertigung ist sehr breit und vielfältig. Eine große Anzahl von Fertigungsvorgängen und Hilfsoperationen lassen sich vollkommen oder teilweise automatisch durchführen. Grundsätzlich kann man das gesamte Gebiet in folgende Bereiche einteilen: 1. Positionieren - das Werkzeug oder das Werkstück wird in eine vorgegebene Lage gebracht. Anschließend erfolgt der Arbeitsvorgang, z. B. Ausbohren einer Bohrung, Fräsen einer Fläche usw. 2. Stetigbahngesteuerte Bearbeitung - die Form des Werkstückes wird in ihren laufenden Koordinaten auf einem Programm­ träger (Lochband, Tonband) gespeichert. Das Werkzeug bewegt sich so, daß die gewünschte Werkstückform im Zerspanungsvorgang erzeugt wird. 3. Kopieren­ die Werkstückform wird in eine Schablone oder Zeichnung gelegt. Mit Hilfe von hydraulischen oder elektrischen Kopiersteuerungen werden die Formen auf das Werkstück übertragen. 4. Meßgesteuerte Bearbeitung - die Werkstücke mit elementaren Formen werden in ihren Abmessungen während oder nach der Bearbeitung gemessen und nach dem Meßergebnis wird die Maschine entspre­ chend gesteuert.