مشخصات کتاب

Umformverhalten legierter Sintereisen

ویرایش: 1 
نویسندگان: Dipl. -Ing. Manfred Stilz (auth.)  
سری: Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart 59 
ISBN (شابک) : 9783540110514, 9783642817120 
ناشر: Springer-Verlag Berlin Heidelberg 
سال نشر: 1981 
تعداد صفحات: 168 
زبان: German 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 13 مگابایت 

کلمات کلیدی مربوط به کتاب رفتار تشکیل آهن پخته شده آلیاژ: مهندسی، عمومی

در صورت تبدیل فایل کتاب Umformverhalten legierter Sintereisen به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب رفتار تشکیل آهن پخته شده آلیاژ نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.

توضیحاتی در مورد کتاب رفتار تشکیل آهن پخته شده آلیاژ

o روش های شکل دهی فله را بدست آورید، به عنوان مثال. با توجه به افزایش طوفانی هزینه های انرژی از سال 1974، اهمیت آن به طور فزاینده ای می شود. مسئله میزان انرژی مصرفی به ازای هر کیلوگرم قطعه کار تولیدی در سال های آینده اهمیت بیشتری پیدا خواهد کرد. در مقایسه با فرآیندهای تولید فلزات، شکل دهی توده ای از نظر مصرف انرژی به دلیل استفاده بیشتر از مواد، عملکرد بهتری دارد، متالورژی پودر نیز یکی دیگر از فرآیندهایی است که از مقدار مواد مصرفی استفاده بسیار خوبی می کند. مزیت اضافی متالورژی پودر این است که تنها 22 مگا ژول انرژی برای تولید 1 کیلوگرم پودر آهن مورد نیاز است [1] در مقایسه با 39 مگا ژول برای آهن معمولی [2]. مصرف انرژی برای پخت بستگی زیادی به فرآیند مورد استفاده دارد. در مثال های Zapf [3]، بین 4 تا 8 مگا ژول برای فشرده سازی و تف جوشی 1 کیلوگرم ماده مورد نیاز بود. حتی اگر این مقدار انرژی در نظر گرفته شود، تراز کلی انرژی برای مواد پودر-متالورژیکی همچنان مطلوب تر از مواد مذاب-متالورژیکی قابل مقایسه است. استفاده از قطعات تف جوشی شده در شکل دهی سرد منجر به کاهش بیشتر در مقدار انرژی مورد استفاده می شود، به ویژه زمانی که از مزایای فرآیندهای فردی به طور کامل بهره برداری شود. در مورد قطعات تست جریان، که به طور سنتی باید در چندین مرحله شکل‌دهی ساخته می‌شدند، متالورژی پودر امکان انتخاب یک پیش‌فرم بهینه‌شده را می‌دهد که از آن می‌توان قطعه نهایی را در یک مرحله تولید کرد. همچنین می توان از یک عملیات حرارتی اضافی بین مراحل شکل دهی جداگانه صرف نظر کرد. جرم مواد مورد استفاده را می توان به راحتی در 0.5٪ در هنگام دوز کردن پودر تعیین کرد.

توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

o Die Verfahren der Massivumformung erlangen, u. a. bedingtdurchdie sich seit 1974 stUrmisch entwickelnden Energiekosten, zun- mend an Bedeutung. Die Frage nach den eingesetzten Energie­ mengen pro kg gefertigter WerkstUcke wird sich in den nachsten Jahren noch verstarken. 1m Vergleich zu den spanenden Ferti­ gungsverfahren schneidet die Massivumformung in bezug auf den Energieverbrauch durch die hohere Werkstoffausnutzung besser abo Die Pulvermetallurgie ist ein weiteres Verfahren, das die ein­ gesetzten Werkstoffmengen sehr gut ausnutzt. Ein zusatzlicher Vorteil der Pulvermetallurgie ist, daB zur Herstellung von einem kg Eisenpulver nur 22 MJ Energie benotigt werden [1], gegenUber 39 MJ beim konventionellen Eisen [2]. Der Energiever­ brauch fUr das Sintern ist sehr stark von dem angewandten Ver­ ~ahren abhangig. In Beispielen von Zapf [3] wurden fUr das Ver­ dichten und Sintern von 1 kg Werkstoff zwischen 4 und 8 MJ be­ notigt. Auch bei BerUcksichtigung dieser Energiemenge ist die Gesamtenergiebilanz beim pulvermetallurgischen Werkstoff immer noch gUnstiger als fUr den vergleichbaren schmelzmetallurgi­ schen Werkstoff. Der Einsatz von Sinterteilen in der Kaltumformung fUhrt zu einer nochmaligen Reduzierung der aufzuwendenden Energiemenge insbesondere dann, wenn die Vorteile der einzelnen Verfahren voll ausgenUtzt werden. Die Pulvermetallurgie erlaubt namlich bei FlieBpr Bteilen, die herkommlich in mehreren Umformstufen 7 gefertigt werden mU£ten, die Wahl einer optimierten Vorform, aus der das Fertigteil in einer Stufe gefertigt werden kann. Dabei kann auch auf eine zusatzliche Warmebehandlung zwischen ein­ zelnen Umformstufen verzichtet werden. Die einzusetzende Werkstoffmasse kann bei der pulverdosierung problemlos auf ~O,5% bestimmt werden.

فهرست مطالب

Front Matter....Pages 1-13
Einleitung....Pages 15-16
Stand der Erkenntnisse Ergebnisse experimenteller Untersuchungen....Pages 17-21
Ziel der Arbeit, Lösungsweg....Pages 22-23
Experimentelle Untersuchungen beim Voll-Vorwärts-und Napf-Rückwärts-Fließpressen....Pages 24-67
Rechnerische Ermittlung des Werkstoffflusses beim Voll-Vorwärts- und Napf-Rückwärts-Fließpressen....Pages 68-87
Zusammenhang zwischen Härte und Vergleichsformänderung beim Voll-Vorwärts- und Napf-Rückwärts-Fließpressen....Pages 88-89
REM-Untersuchungen an Bruchflächen....Pages 90-91
Folgerungen für die praktische Anwendung....Pages 92-95
Zusammenfassung....Pages 96-97
Back Matter....Pages 163-171

نظرات کاربران

کتاب های تصادفی

دانلود کتاب Solving Probs in Sci. Computing Using Maple, Matlab

دانلود کتاب Українські традиції і звичаї

دانلود کتاب Fighting Through to Kohima : a Memoir of War in India and Burma

دانلود کتاب What is the Future of Hydrogen Power?

دانلود کتاب Christ the Savior: A Study of the Third Part of the Summa Theologica of St. Thomas Aquinas