The successful application of pneumatic flotation technology for the removal of silica by reverse flotation at the iron pellet plant of Compañía Minera Huasco, Chile

ویرایش:  
نویسندگان: Imhof R.,  Battersby M.,  Parra F.,  Sanchez-Pino S.  
سری:  
 
ناشر:  
سال نشر:  
تعداد صفحات: [8] 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 922 Kb 

قیمت کتاب (تومان) : 86,000

سمپوزیوم Centenary of Flotation, Brisbane, QLD, 6-9 ژوئن 2005. - pp. 1-8 Compañía Minera Huasco (CMH) یک کارخانه گلوله آهن را در مرکز راه اندازی می کند. شیلی. CHM مایل به تولید یک گلوله سیلیسی کم برای بازار صادرات است که در آن عیار SiO₂ نباید از 1.5% تجاوز کند. در کشورهای دیگر، شناور کردن کوارتز از هماتیت با سهولت نسبی معمول است. با این حال، سیلیکات های موجود در سنگ معدن مگنتیت CHM فقط به صورت کوارتز در مقادیر کم وجود دارد و سیلیکات های نامطلوب عمده به سختی شناور می شوند (فلدسپات، کلریت و غیره).
CHM زمان قابل توجهی را صرف توسعه فرآیند فلوتاسیون معکوس کرده است. و کت و شلوار معرف برای کاهش محتوای سیلیس به سطوح قابل قبول. با این حال، آزمایش‌های گسترده آزمایشگاهی و آزمایشی کارخانه با سلول‌های نوع مخزن مکانیکی معمولی و با سلول‌های ستونی نتوانستند کاهش لازم در ناخالصی‌ها را ایجاد کنند. مجموعه ای از آزمایشات با سلول های شناور پنوماتیک نشان داد که این نوع فناوری فلوتاسیون می تواند به هدف سیلیس مورد نیاز دست یابد. یک کارخانه شناور پنوماتیک Imhoflot متعاقباً ساخته شد و با موفقیت توسط CHM راه اندازی شد و آن را به یکی از بزرگترین کارخانه های شناورسازی سنگ آهن در جهان تبدیل کرد.
این مقاله پیشینه و آزمایشی را که توسط CHM انجام شده است شرح می دهد و آنها را به فلوتاسیون پنوماتیک را به عنوان فرآیند ترجیحی انتخاب کنید و نتایج آزمایش را با نتایج بدست آمده در کارخانه صنعتی مقایسه کنید.

Centenary of flotation symposium, Brisbane, QLD, 6-9 June 2005. - pp. 1-8 Compañía Minera Huasco (CMH) operates an iron pellet plant in central Chile. CHM desired to produce a low silica pellet for the export market wher the SiO₂ grade should not exceed 1.5%. It is common practice in other countries to float quartz from hematite with relative ease. However, the silicates contained in the magnetite ore of CHM are only present as quartz in small quantities and the major undesirable silicates are difficult to float (feldspar, chlorite etc.).
CHM spent considerable time on developing a reverse flotation process and reagent suit to try and reduce silica content to acceptable levels. However, extensive laboratory and pilot plant tests with conventional mechanical tank type cells and with column cells failed to produce the required reduction in impurities. A series of tests with pneumatic flotation cells indicated that this type of flotation technology could achieve the required silica target. A 500 tph Imhoflot pneumatic flotation plant was subsequently constructed and successfully commisioned by CHM, making it one of the largest iron ore flotation plants in the world.
This paper details the background and testing that was undertaken by CHM which led them to choose pneumatic flotation as preferred process and compared the test results with that achieved in the industrial plant.