ورود به حساب

نام کاربری گذرواژه

گذرواژه را فراموش کردید؟ کلیک کنید

حساب کاربری ندارید؟ ساخت حساب

ساخت حساب کاربری

نام نام کاربری ایمیل شماره موبایل گذرواژه

برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید


09117307688
09117179751

در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید

دسترسی نامحدود

برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند

ضمانت بازگشت وجه

درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب

پشتیبانی

از ساعت 7 صبح تا 10 شب

دانلود کتاب Spray Simulation: Modeling and Numerical Simulation of Sprayforming metals

دانلود کتاب شبیه سازی اسپری: مدل سازی و شبیه سازی عددی فلزات اسپری

Spray Simulation: Modeling and Numerical Simulation of Sprayforming metals

مشخصات کتاب

Spray Simulation: Modeling and Numerical Simulation of Sprayforming metals

دسته بندی: متالورژی
ویرایش:  
نویسندگان:   
سری:  
ISBN (شابک) : 0521820987, 9780511184659 
ناشر: Cambridge University Press 
سال نشر: 2004 
تعداد صفحات: 288 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 9 مگابایت 

قیمت کتاب (تومان) : 57,000



کلمات کلیدی مربوط به کتاب شبیه سازی اسپری: مدل سازی و شبیه سازی عددی فلزات اسپری: متالورژی و فرآوری فلزات, متالورژی, مدلسازی در متالورژی



ثبت امتیاز به این کتاب

میانگین امتیاز به این کتاب :
       تعداد امتیاز دهندگان : 10


در صورت تبدیل فایل کتاب Spray Simulation: Modeling and Numerical Simulation of Sprayforming metals به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب شبیه سازی اسپری: مدل سازی و شبیه سازی عددی فلزات اسپری نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.


توضیحاتی در مورد کتاب شبیه سازی اسپری: مدل سازی و شبیه سازی عددی فلزات اسپری

شکل دهی اسپری فرآیندهای متالورژیکی ریخته گری فلز و متالورژی پودر را برای ساخت محصولات فلزی با خواص افزایش یافته ترکیب می کند. این مقدمه بر تکنیک‌های مختلف مدل‌سازی و شبیه‌سازی به کار گرفته شده نشان می‌دهد که چگونه آنها در تجزیه و تحلیل و توسعه فرآیند اعمال می‌شوند. Udo Fritsching مدل های اصلی را استخراج و توصیف می کند و سپس کاربرد آنها را در شبیه سازی ویژگی های کلیدی شکل دهی اسپری ارائه می دهد. Fritsching نتایج نظری را با ارجاع آنها به داده های تجربی در هر کجا که ممکن است مستند می کند.


توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

Spray forming combines the metallurgical processes of metal casting and powder metallurgy to fabricate metal products with enhanced properties. This introduction to the various modelling and simulation techniques employed demonstrates how they are applied in process analysis and development. Udo Fritsching derives and describes the main models and then presents their application in the simulation of the key features of spray forming. Fritsching documents theoretical results by referencing them to experimental data wherever possible.



فهرست مطالب

Cover......Page 1
Half-title......Page 3
Title......Page 5
Copyright......Page 6
Contents......Page 7
Preface......Page 9
Nomenclature......Page 12
Indices......Page 15
1 Introduction......Page 17
2.1 The spray forming process......Page 22
2.2 Division of spray forming into subprocesses......Page 26
2.2.1 Subdivision of process steps and interaction of components......Page 29
Physical model......Page 37
Numerical model......Page 39
Visualization......Page 41
4 Fluid disintegration......Page 42
4.1 Melt flow in tundish and nozzle......Page 44
4.1.1 Melt flow inside the nozzle......Page 45
4.1.2 Fluid jet......Page 51
Volume of fluid (VOF) method......Page 52
Simplification: homogeneous two-phase model......Page 53
Results for the fluid jet......Page 54
4.2 The gas flow field near the nozzle......Page 59
4.2.1 Subsonic flow field......Page 60
4.2.2 Supersonic flow......Page 68
Principle of underexpanded jets......Page 69
Principle of underexpanded interacting gas jet systems......Page 71
Numerical simulation of underexpanded jets......Page 72
Numerical simulation of individual jets and jet systems......Page 74
Comparison of different jet configurations......Page 76
Numerical simulation of gas flow near the nozzle of a free-fall atomizer (two-dimensional)......Page 78
Numerical simulation of gas flow near the nozzle of a twin-fluid atomizer (three-dimensional)......Page 81
4.3 Jet disintegration......Page 83
4.3.1 Stability analysis......Page 84
Large-wavelength area......Page 85
Small-wavelength area......Page 86
Free-fall atomizer......Page 91
Drop-size correlation......Page 94
Close-coupled atomizer......Page 96
General fragmentation modelling approaches......Page 99
Direct numerical analysis and simulation of phase boundary dynamics......Page 101
4.3.3 Secondary atomization......Page 103
Secondary break-up in spray forming applications......Page 105
5 Spray......Page 110
Eulerian/Lagrangian approach......Page 112
5.1 Particle movement and cooling......Page 113
5.1.1 Momentum transfer and particle trajectory equation......Page 114
Analysis of droplet behaviour on the centre-line of the spray (one-dimensional)......Page 117
Turbulent dispersion of particles in the spray......Page 121
5.1.2 Heat transfer and particle cooling......Page 123
Solidification model in spray forming......Page 125
Model results......Page 130
Solidification behaviour inside the melt particle......Page 135
5.2 Internal spray flow field......Page 137
Boundary conditions for the coupled approach......Page 139
Single-phase gas flow field......Page 140
Two-phase flow field......Page 141
Stochastic contribution to spray structure......Page 151
Thermal averaging of spray conditions......Page 153
Results of different thermal averaging methods......Page 155
5.3 Spray-chamber flow......Page 160
5.4 Droplet and particle collisions......Page 163
5.4.1 Collision between droplets/particles and other droplets/particles......Page 164
5.4.2 Collision of melt droplets with solid particles (ceramic)......Page 172
6.1 Droplet impact and compaction......Page 177
6.1.1 Drop deformation......Page 181
6.1.2 Droplet solidification during impact......Page 185
6.1.3 Secondary atomization during impact......Page 187
6.2 Geometric modelling......Page 192
6.2.1 Form-filling spray process......Page 196
6.2.2 Computer-hardware-tailored geometric simulation......Page 198
6.3.2 Assumptions......Page 203
6.3.3 Fundamental equation and coordinate transformation......Page 204
6.3.4 Boundary conditions......Page 207
6.3.5 Heat resistance coefficient......Page 208
6.3.6 Convective heat transfer across the surface of a spray formed billet......Page 212
6.3.7 Calculated model results for Gaussian deposit cooling......Page 216
6.3.8 Thermal simulation of billet geometry......Page 224
6.3.9 Modification of thermal boundary conditions......Page 229
6.4 Material properties......Page 234
6.4.2 Macro- and micopore formation......Page 235
6.4.3 Porosity model......Page 236
6.4.4 Microstructure modelling and material properties......Page 238
6.4.5 Grain-size modelling in spray forming......Page 241
6.4.6 Grain coarsening......Page 245
7 An integral modelling approach......Page 249
8 Summary and outlook......Page 259
Bibliography......Page 261
Spray forming......Page 285
Index......Page 287




نظرات کاربران