ورود به حساب

نام کاربری گذرواژه

گذرواژه را فراموش کردید؟ کلیک کنید

حساب کاربری ندارید؟ ساخت حساب

ساخت حساب کاربری

نام نام کاربری ایمیل شماره موبایل گذرواژه

برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید


09117307688
09117179751

در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید

دسترسی نامحدود

برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند

ضمانت بازگشت وجه

درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب

پشتیبانی

از ساعت 7 صبح تا 10 شب

دانلود کتاب Robotic Welding, Intelligence and Automation

دانلود کتاب جوشکاری رباتیک، هوش و اتوماسیون

Robotic Welding, Intelligence and Automation

مشخصات کتاب

Robotic Welding, Intelligence and Automation

ویرایش: [1 ed.] 
نویسندگان: , , , , ,   
سری: Lecture Notes in Control and Information Sciences 362 
ISBN (شابک) : 9783540733737, 3540733736 
ناشر: Springer-Verlag Berlin Heidelberg 
سال نشر: 2007 
تعداد صفحات: 564
[573] 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 10 Mb 

قیمت کتاب (تومان) : 36,000



ثبت امتیاز به این کتاب

میانگین امتیاز به این کتاب :
       تعداد امتیاز دهندگان : 5


در صورت تبدیل فایل کتاب Robotic Welding, Intelligence and Automation به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب جوشکاری رباتیک، هوش و اتوماسیون نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.


توضیحاتی در مورد کتاب جوشکاری رباتیک، هوش و اتوماسیون



سیستم های جوشکاری رباتیک در انواع مختلف تولید استفاده شده است. آنها می توانند مزایای متعددی در کاربردهای جوشکاری داشته باشند. برجسته ترین مزایای جوشکاری رباتیک دقت و بهره وری است. مزیت دیگر این است که می توان هزینه های نیروی کار را کاهش داد. جوشکاری رباتیک همچنین با دور کردن جوشکار/اپراتور انسانی از دودهای خطرناک و فلز مذاب نزدیک به قوس جوشکاری، خطر را کاهش می دهد. سیستم جوشکاری رباتیک معمولاً شامل اندازه گیری و شناسایی جزء مورد نظر برای جوشکاری، قرار دادن آن در موقعیت، کنترل پارامترهای جوشکاری و مستندسازی جوش های تولید شده است. با این حال، سیستم‌های جوشکاری رباتیک سنتی به شدت به مداخله انسان متکی هستند. به نظر نمی رسد که تکنیک های سنتی جوشکاری رباتیک به خودی خود بتوانند به خوبی با عدم قطعیت ها در محیط و شرایط جوشکاری کنار بیایند. g. تنوع دینامیک حوضچه جوش، شار، جامد، مشعل جوش، و غیره. از طرف دیگر، ظهور تکنیک های هوشمند ابزار قدرتمندی را برای حل مشکلات دنیای جدید با محیط های نامشخص و غیرقابل پیش بینی در اختیار ما قرار می دهد. بنابراین، جمع آوری روندهای فعلی و ارائه یک انجمن با کیفیت بالا برای مهندسان و محققانی که در زمینه تکنیک های هوشمند برای سیستم های جوشکاری رباتیک کار می کنند، جالب است. این جلد طیف وسیعی از مقالات دعوت شده و مشارکتی را گرد هم می آورد که پیشرفت اخیر در این زمینه را توصیف می کند.


توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

Robotic welding systems have been used in different types of manufacturing. They can provide several benefits in welding applications. The most prominent advantages of robotic welding are precision and productivity. Another benefit is that labor costs can be reduced. Robotic welding also reduces risk by moving the human welder/operator away from hazardous fumes and molten metal close to the welding arc. The robotic welding system usually involves measuring and identifying the component to be welded, we- ing it in position, controlling the welding parameters and documenting the produced welds. However, traditional robotic welding systems rely heavily upon human interv- tion. It does not seem that the traditional robotic welding techniques by themselves can cope well with uncertainties in the welding surroundings and conditions, e. g. variation of weld pool dynamics, fluxion, solid, weld torch, and etc. On the other hand, the advent of intelligent techniques provides us with a powerful tool for solving demanding re- world problems with uncertain and unpredictable environments. Therefore, it is intere- ing to gather current trends and to provide a high quality forum for engineers and researchers working in the filed of intelligent techniques for robotic welding systems. This volume brings together a broad range of invited and contributed papers that describe recent progress in this field.



فهرست مطالب

Preface......Page 5
Contents......Page 7
1 Introduction......Page 13
3 Current Successful Intelligent Robotic Technologies......Page 14
4 Assembly, Guidance and Machining Are the Growth Markets......Page 16
5 Extensive R&D Efforts Needed to Ensure Market Success......Page 22
6 Conclusions......Page 23
1 Introduction......Page 25
2 Inner Detecting System for the Ablation of Hydro-turbine Blades......Page 26
3 The Mathematical Model of the Detecting System......Page 27
4 Experiments and Results......Page 30
5 Conclusion......Page 31
1 Introduction......Page 33
2 Kinematic Model......Page 34
3 Dynamic Model......Page 36
4 Trajectory Tracking Control......Page 38
5 Simulation......Page 39
6 Conclusion......Page 41
1 Introduction......Page 43
2 The Analysis of the Touch Force in Remote Teaching......Page 44
3 Subsection Control Strategy of the Touch Force in RTP......Page 45
4 The Task Self-adapting HSIC Algorithm of Touch Force......Page 46
5 The Experiment Results Analysis of the Touch Force in RTP......Page 49
6 Conclusion......Page 50
1 Introduction......Page 52
2 Method for Pose Estimation......Page 53
3 System Calibration......Page 56
4 Simulations......Page 58
5 Conclusion......Page 59
1 Introduction......Page 61
F......Page 62
5 Experimental Results......Page 65
6 Conclusions......Page 68
1 Introduction......Page 70
2 Modeling and Problem Formulation......Page 71
3 Controller Design......Page 72
4 Simulations and Discussions......Page 76
5 Conclusions......Page 78
1 Introduction......Page 80
2 Related Works......Page 81
3 The Efficient Spherical Approach......Page 82
4 Simulation Results......Page 86
5 Conclusions......Page 89
1 Introduction......Page 92
2 Geometrical Analyses......Page 93
4 Experiments......Page 95
5 Conclusions......Page 97
1 Introduction......Page 99
2 Domain Analysis and Object Oriented Modeling of Plastic Injection Molding......Page 100
3 Implementation......Page 103
5 Conclusions and Future Work......Page 104
1 Introduction......Page 106
2 System Configurations......Page 107
3 Experiment Descriptions......Page 109
4 Conclusions......Page 110
1 Introduction......Page 112
3 Key Technologies of Intelligentized Welding Robot Systems......Page 113
4 The Intelligent Structure of Intelligentized Welding Robot Systems......Page 119
5 Conclusions......Page 120
2 Data Acquisition and Experimental System......Page 123
3 Token Index of the Welding Spatter Ratio......Page 124
4 Control Models and Simulations......Page 125
5 Conclusions......Page 130
1 Introduction......Page 132
2 Simulation Model......Page 133
3 Results and Discussion......Page 135
4 Conclusions......Page 138
1 Introduction......Page 140
2 Factors Affecting Droplet Formation and Metal Transfer......Page 141
3 Effects of Electromagnetic Force on Droplet Shape......Page 142
4 Effect of Electromagnetic Force on Liquid Bridge......Page 145
5 Experimental Verification......Page 146
6 Conclusions......Page 148
2 System Description......Page 150
4 Planning of Welding Torch Orientation......Page 151
5 Experimental Results......Page 155
6 Conclusions......Page 156
1 Introduction......Page 157
2 Adaptive Fitting Algorithm of B-Spline Surface......Page 158
3 Automatic Path Planning......Page 160
4 Experimental Results......Page 161
5 Conclusion......Page 164
2 Phenomenon of Resonance Current in Commutation......Page 166
3 Commutation Circuit Model and Simulation......Page 168
4 Commutation Strategy and Application......Page 170
5 Conclusions......Page 172
1 Introduction......Page 174
2 Vision System and Character Analysis of Robotic Welding Environment......Page 175
3 Recognition of Seam......Page 176
4 Laboratory Experiments......Page 179
5 Conclusions......Page 180
1 Introduction......Page 182
2 Fuzzy Petri Net Model......Page 183
3 Analysis of Fuzzy Petri Net Model......Page 184
4 Simulation Experiment......Page 187
5 Conclustion......Page 188
1 Introduction......Page 190
2 System Architecture......Page 191
3 Process of Remote Robotic Welding......Page 192
4 Multi-agent System Modeling of RRWS......Page 193
5 Conclusion......Page 197
1 Introduction......Page 198
2 Calibration of Axial Wear Measured by Servo Gun......Page 199
3 Model of Electrode Face Diameter Estimation Online......Page 201
4 Model Verifying......Page 202
5 Conclusions......Page 205
1 Introduction......Page 206
2 Model of the Flange Weld......Page 207
3 Simulation Result of the Welding Process......Page 208
4 Conclusions......Page 211
1 Introduction......Page 213
2 Related Works of 3D Sensing of the Welding Environment......Page 214
3 The Principle of Spacetime Stereo......Page 215
4 Structured Light Pattern Design......Page 216
5 Experiment and Result......Page 217
6 Conclusion......Page 219
1 Introduction......Page 221
2 Three-Dimension Measurement Technique......Page 222
3 Shape from Shading......Page 223
4 Conclusion......Page 226
1 Introduction......Page 228
2 The Measurement and Control System of Multi-parameter Comprehensive Decision Making for Spot Welding......Page 229
3 Control Algorithm of Multi-parameter Comprehensive Decision Making......Page 231
4 Experimental Results......Page 233
5 Conclusions......Page 234
1 Introduction......Page 236
2 Current Waveform Control Method......Page 237
3 Design of System Hardware......Page 238
4 Design of Control Software......Page 239
5 Experiments......Page 240
6 Conclusions......Page 242
1 Introduction......Page 244
2 The Laser Welding Flexible Manufacturing System......Page 245
3 The Hybrid Framework of the LWMFS Based on MAS......Page 246
4 The Simulation......Page 247
5 Conclusions......Page 249
2 Experiment Setup and Process......Page 250
3 Image Process......Page 251
4 The Process of the Recognition of the Initial Position in the Global Environment......Page 252
1 Introduction......Page 257
2 Weld Pool Imaging Using Laser Strobe Vision......Page 258
3 Neurofuzzy Logic System for Weld Quality Control......Page 260
4 Results and Discussion......Page 263
5 Conclusions......Page 265
2 Construction of Experimental System......Page 267
3 System Identification......Page 268
4 Simulation Results......Page 269
5 Fuzzy-ES Control System......Page 270
6 Welding Experiments......Page 271
7 Conclusion......Page 272
1 Introduction......Page 274
2 Image Processing......Page 275
3 Curve Fitting......Page 278
5 Conclusion......Page 279
1 Introduction......Page 280
2 3D Reconstruction of Laser Focus and Trajectory Lines......Page 281
3 Displacements Calculation......Page 283
4 Experiments and Analysis......Page 284
5 Conclusions......Page 285
1 Introduction......Page 287
2 Algorithm of Welding Seam Detection from an Image......Page 288
3 Experimental Results and Discussion......Page 290
4 Conclusion......Page 291
2 Calibration Principle......Page 293
3 Experiment Results and Analysis......Page 295
4 Validation of the Laser Calibration Method......Page 297
5 Conclusions......Page 299
1 Introduction......Page 301
2 The Architecture of Welding Pool Image Processing Software......Page 302
3 Algorithm Validations......Page 304
4 Conclusions......Page 306
2 The Principle of the Seam Tracking Technology......Page 308
3 Image Process and Analysis......Page 310
4 Tracking Process......Page 311
5 Experiment Results......Page 313
6 Conclusion and Discussion......Page 314
2 Laser Seam Image Pre-processing Algorithm and Experiment Results......Page 316
3 Image Post-processing Algorithm and Experiment Results......Page 319
4 Conclusion......Page 320
2 Rough Set Modeling Method......Page 322
3 Discretization......Page 324
4 Conclusion......Page 327
1 Introduction......Page 329
2 GTAW Process Modeling......Page 330
3 Simulation of GTAW Process......Page 333
4 Conclusion......Page 335
1 Introduction......Page 336
2 Some Theoretical Foundations......Page 337
3 The Proposed Model......Page 338
5 Conclusions......Page 342
1 Introduction......Page 344
2 Structure and Principle of Seam Tracking System......Page 345
3 Experiments and Result......Page 350
4 Conclusions......Page 351
1 Introduction......Page 353
2 Basic Principals......Page 354
3 Automatic Real-Time Defects Inspection......Page 356
4 Conclusions......Page 359
1 Introduction......Page 361
2 Inverter for Manual Sheet Metal Stud Welding......Page 362
3 Sheet Metal Studs......Page 364
4 Sheet Metal Applications of the Inverter......Page 366
6 Conclusion......Page 368
2 Control System Design......Page 369
3 Hardware Constructions......Page 370
4 Software Constructions......Page 372
5 Measurement......Page 374
6 Conclusions......Page 375
2 Data Processing on STL Model......Page 377
3 Analysis, Slicing and Size Compensation......Page 378
4 Conclusions......Page 382
1 Introduction......Page 384
2 Vision Measure System for Seam Tracking......Page 385
3 Image Processing and Features Extraction......Page 387
4 Seam Tracking Control SYSTEM......Page 388
5 Experimental Results......Page 390
6 Conclusions......Page 391
1 Introduction......Page 393
3 Model Building and Attitude Planning in ROBOGUIDE......Page 399
4 Conclusion......Page 400
1 Introduction......Page 401
2 Problem Formulation......Page 402
3 Integration of MPITB in the MATLAB Environment......Page 407
5 Results and Discussion......Page 409
6 Conclusion......Page 411
2 Preliminaries of Fuzzy Basis Function Inference System and SVM for Regression......Page 413
3 SVM-Based Fuzzy System......Page 414
4 Analysis of SVM-FS Compared with Other Fuzzy Systems......Page 417
5 Conclusion......Page 419
1 Introduction......Page 420
2 Targets to Be Tracked......Page 421
3 Experiment......Page 424
4 Conclusion......Page 426
1 Introduction......Page 427
2 Architecture of the Control System......Page 428
3 Safety Schemes Performed in the System......Page 430
5 Summary and Future Work......Page 433
2 Fuzzy Rules Recognition of Deposit Dimension......Page 435
3 Design of Fuzzy Controller (FC )......Page 438
5 FC Closed-Loop Control Experiment for Deposit Dimension......Page 439
6 Conclusions......Page 440
1 Introduction......Page 442
2 System Architecture......Page 443
3 Hybrid Model of Audio Signal......Page 445
4 Rendering of Multi-modal Signal......Page 447
5 Experiment......Page 449
6 Conclusion......Page 450
2 System Structure and Surgery Flow......Page 452
3 Surgical Plan......Page 453
4 Registration Base on Vision......Page 455
5 Robot Design......Page 457
6 Clinical Experiment......Page 458
7 Conclusion......Page 459
1 Introduction......Page 460
2 Fractional-Order Control Systems......Page 461
3 The Design of Fractional-Order......Page 462
4 Algorithm of Parameter Self-tuning Based on Neural Network......Page 463
5 Illustrative Examples......Page 465
6 Conclusion......Page 467
1 Introduction......Page 469
2 Related Works......Page 470
3 Sandblasting Environment and Scan Acquisition......Page 471
4 The Surface Growing Algorithm......Page 472
5 Results and Discussion......Page 474
6 Conclusions......Page 478
2 Uniaxial Tension Experiments and Size Effects......Page 480
3 The FEM Model of the Micro-extrusion......Page 482
4 Results and Discussion......Page 483
5 Conclusions......Page 485
1 Introduction......Page 487
2 The Architecture of the Prealigner......Page 488
3 The Prealigning Algorithm......Page 490
4 Experiments and Result Analysis......Page 493
5 Conclusion......Page 494
1 Introduction......Page 495
2 Model Establishment of the Controllable Curve of the Instantaneous Linear Velocity for the Safety Door......Page 496
3 e Solution and Simulation of the Problem Based on SQP......Page 500
4 Conclusion......Page 501
1 Introduction......Page 503
2 Concept of Geodestic......Page 504
3 Optimal Trajectory Planning of Spatial 3R Manipulator......Page 506
4 Optimal Trajectory Planning of Planar 3R Manipulator......Page 510
5 Optimal Trajectory Planning of 3-PSS Parallel Manipulator......Page 511
6 Concluding Remarks......Page 513
1 Introduction......Page 515
2 Model of Compass Gait Biped......Page 516
3 Concept of Anti-phase Synchronization......Page 519
4 Simulation and Discussion......Page 523
5 Conclusions and Future Work......Page 525
1 Introduction......Page 526
2 Biped Robot and Gait......Page 527
3 EDA Based Algorithms for Biped Gait Generation......Page 530
4 Simulation Results and Discussions......Page 531
5 Conclusion......Page 533
1 Introduction......Page 535
2 Challenges in Marine Craft Control......Page 536
3 Intelligent Control of Marine Craft......Page 537
4 Conclusions......Page 543
Author Index......Page 545




نظرات کاربران