RFID in Manufacturing

سیستم های اطلاعاتی برای تولید اغلب از یک معماری سه لایه مبتنی بر لایه برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) (برای برنامه ریزی سفارش)، یک لایه سیستم اجرای تولید (MES) (برای کنترل کارخانه) و یک فروشگاه پیروی می کنند. لایه کف (برای کنترل ماشین). الزامات آینده در مورد انعطاف پذیری و سازگاری مستلزم ادغام بسیار نزدیکتر سیستم های ERP با طبقه تولید است. برای دستیابی به این یکپارچگی، یک MES اغلب سفارشات مشتری را به شیوه ای انعطاف پذیر به طبقه تولید سوق می دهد. علاوه بر این، مقدار زیادی از داده های طبقه فروشگاه باید فیلتر شده و به برنامه های برنامه ریزی تجاری مانند برنامه ریزی تولید یا مدیریت زنجیره تامین وارد شود. تراشه های شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) می توانند نقش مهمی در جمع آوری و مدیریت چنین داده هایی داشته باشند.

Günther، Kletti و Kubach مزایای بالقوه استفاده از فناوری RFID را در زمینه تولید و زنجیره تامین مدرن توضیح می دهند. حوزه‌های مورد تأکید شامل ادغام داده‌های RFID در معماری‌های قدیمی فناوری اطلاعات، ادغام RFID-MES-ERP، و ملاحظات هزینه و فایده است. ارائه آنها به برنامه ریزی تولید درون شرکتی محدود نمی شود، بلکه بر مزایای همکاری بین شرکتی نیز تاکید دارد. شش مطالعه موردی مبتنی بر سیستم‌های ERP SAP و راه‌حل MES MPDV نشان می‌دهد که چگونه می‌توان با موفقیت یکپارچه‌سازی زنجیره تأمین بین شرکتی را با استفاده از فناوری RFID پیاده‌سازی کرد.

Information systems for manufacturing often follow a three-layer architecture based on an enterprise resource planning (ERP) layer (for order planning), a manufacturing execution system (MES) layer (for factory control), and a shop floor layer (for machine control). Future requirements on flexibility and adaptability require a much closer integration of ERP systems with the manufacturing floor. To achieve this integration, an MES often pushes customer orders to the manufacturing floor in a flexible manner. Moreover, a large amount of shop floor data needs to be filtered and fed into business planning applications such as production planning or supply chain management. Radio Frequency Identification (RFID) chips can play an important role in the collection and management of such data.

Günther, Kletti, and Kubach explain the potential advantages of using RFID technology in a modern manufacturing and supply chain context. Areas of emphasis include integration of RFID data into legacy IT architectures, RFID-MES-ERP integration, and cost-benefit considerations. Their presentation is not restricted to intra-company production planning, but also emphasizes the benefits of inter-company collaboration. Six case studies based on SAP’s ERP systems and MPDV’s MES solution show how to successfully implement cross-company supply chain integration using RFID technology.