Rasmuson Influence of different scales of mixing in reaction crystallization

دسته بندی: شیمیایی
ویرایش:  
نویسندگان: Torbacke Marika. Ake C.  
سری:  
 
ناشر:  
سال نشر:  
تعداد صفحات: 0 
زبان: English 
فرمت فایل : DOC (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 718 کیلوبایت 

قیمت کتاب (تومان) : 59,000

Chemical Engineering Science 56 (2001) 2459-2473 آزمایش هایی بر روی تبلور واکنش نیمه دسته ای اسید بنزوئیک گزارش شده است. شرایط در یک مخزن همزن توسط یک راکتور حلقه شبیه‌سازی می‌شود که با آن شرایط اختلاط نقطه تغذیه را می‌توان جدا از نرخ گردش در مقیاس ماکرو کنترل کرد. اسید کلریدریک به محلول در حال گردش بنزوات سدیم وارد می شود و تأثیر ماکرومیکس، مزومیکس و میکرومیکس بر روی میانگین اندازه کریستال محصول ارزیابی می شود. اندازه متوسط ​​محصول با افزایش نرخ گردش در حلقه، با افزایش شدت اختلاط نقطه خوراک، با کاهش نرخ تغذیه و با کاهش قطر لوله تغذیه افزایش می‌یابد. افزایش شدت اختلاط در هر سطحی منجر به بلورهای بزرگتر محصول می شود، اما به ویژه سرعت اختلاط مزومیک اهمیت دارد. تأثیر قطر لوله تغذیه برخلاف پیش‌بینی‌های تئوری‌های موجود است و نمی‌توان آن را با اختلاط مجدد در لوله تغذیه توضیح داد. همه نتایج را می توان به خوبی با راندمان اختلاط بدون بعد که به عنوان نسبت زمان تغذیه واکنش دهنده به زمان اختلاط تعیین می شود، مرتبط دانست. زمان اختلاط مجموع ثابت های زمانی مزومیکسینگ و ریزاختلاط است. یک ثابت زمانی مزومیکس جدید به عنوان متناسب با نسبت قطر لوله تغذیه و سرعت جریان فله ای که از لوله تغذیه می گذرد تعریف می شود.

Chemical Engineering Science 56 (2001) 2459-2473 Experiments on semibatch reaction crystallization of benzoic acid are reported. The conditions in an agitated tank are simulated by a loop reactor by which feed point mixing conditions can be controlled separately from the macroscale circulation rate. Hydrochloric acid is fed into a circulating solution of sodium benzoate and the influence of macromixing, mesomixing and micromixing on the product crystal mean size is evaluated. The product mean size increases with increasing circulation rate in the loop, with increasing feed point mixing intensity, with decreasing feed rate and with decreasing feed pipe diameter. Increased mixing intensity on any level leads to larger product crystals, but especially the rate of mesomixing is of importance. The influence of the feed pipe diameter is opposite to predictions by available theories and cannot be explained by backmixing into the feeding pipe. All results can be correlated quite well against a dimensionless mixing efficiency denned as the ratio of the reactant feeding time to the mixing time. The mixing time is the sum of the time constants for mesomixing and micromixing. A new mesomixing time constant is defined as being proportional to the ratio of the feed pipe diameter and the velocity of the bulk flow passing the feed pipe.