Practical Guide to Blow Moulding

Contents......Page 5
Preface......Page 11
1.1.2 Basic Process......Page 13
1.1.3 History and Development......Page 14
1.2.1 Introduction......Page 16
1.2.2 Stretch Blow Moulding......Page 18
1.2.3 Extrusion Blow Moulding......Page 19
1.3.1 Materials Selection......Page 22
1.3.2 Product Properties and Market Usage......Page 23
References......Page 24
2.1 Design......Page 25
2.1.2 Process Management Tracking Systems......Page 26
2.2 Basic Design......Page 27
2.2.1 Basic Design Considerations......Page 29
2.2.2 Bottle and Container Design......Page 34
2.2.3 Structural Design......Page 39
2.2.4 Design Details......Page 41
2.3.2 Types of Polymers......Page 44
2.3.4 Fundamental Properties......Page 46
2.4.1 HDPE......Page 51
2.4.2 Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)......Page 52
2.4.3 Polycarbonate (PC)......Page 53
2.4.4 Polypropylene......Page 54
2.4.5. Polyphenylene Oxide......Page 55
2.5 Colouring Plastic Materials......Page 56
2.7 Post Consumer and Industrial Recycled Materials......Page 57
General Reading......Page 58
3.2 Basic Design and Construction Considerations......Page 59
3.2.1 Mould Materials......Page 60
3.2.3 Characteristics of Mould Materials......Page 62
3.3.1 Cast Aluminium Moulds......Page 64
3.4.1 Fast Heat Transfer Material Considerations......Page 65
3.4.2 Manifolds......Page 71
3.4.3 Control of Flash......Page 72
3.4.5 Remedies for Flash......Page 73
3.5.1 Importance......Page 74
3.6.1 Mould Cavity Finish......Page 76
3.8.1 Injection Blowing Air......Page 78
3.9.1 Ejection Methods......Page 79
3.11.1 Neck Ring and Blow Pin Design......Page 80
3.12.1 Dome Blow Pin......Page 82
3.14.1 Special Features......Page 83
3.14.2 Irregular Shaped Parts......Page 84
3.15.2 Systems and Methods......Page 85
3.16.2 Request for Quotation......Page 89
3.17.5 Striker Plates and Blow Pin Plates......Page 90
Further Reading......Page 91
4.1 Extruder......Page 93
4.2.1 Motors......Page 94
4.4.1 Life of Thrust Bearings......Page 95
4.5.1 Feed......Page 96
4.6.2 Feed Throat......Page 97
4.7.3 Venting......Page 98
4.9.1 General Purpose Screw......Page 99
4.9.3 Dedicated Screws......Page 100
4.9.5 Wear-Resistant Screws......Page 101
4.9.7 Distributive and Dispersive Mixing......Page 102
4.10 The Extrusion Blow Moulding Head and Die Unit......Page 103
4.10.1 Centre-Feed Die......Page 104
4.10.5 Die and Mandrel......Page 105
4.10.7 Parison Adjustment......Page 106
4.10.8 Die Shaping......Page 107
4.10.9 Parison Programming......Page 108
4.10.10 Blow-up Ratio......Page 109
4.11.4 Press Types......Page 110
5.1.3 Co-Extrusion Systems......Page 115
5.2.1 Introduction to 3-D......Page 117
5.2.3 Suction Blow Moulding......Page 118
5.2.4 Parison Manipulation......Page 122
5.2.5 3-D Extrusion Systems......Page 123
5.2.6 Head Adapter Radial Wall System......Page 126
5.3 Double Walled Parts and Containers......Page 128
6.1 Introduction......Page 129
6.2.1 One step Machine......Page 130
6.2.3 Moulding Process......Page 132
6.3.1 Introduction......Page 133
6.4.1 Introduction......Page 139
References......Page 141
7.1.2 Melt Temperature......Page 143
7.1.5 Initial Operation and Purging......Page 144
7.1.8 Changing Conditions and Dimension Verification......Page 145
7.2.2 Safety Considerations......Page 146
7.3.1 Temporary Stops......Page 147
7.3.2 Overnight Stops......Page 148
7.3.6 Shutting Down an Injection Blow Moulding Machine......Page 149
References......Page 150
8.3 Brainstorming......Page 151
8.4 Problems and Causes......Page 152
8.4.3 Machine and Equipment Problems......Page 154
8.5.1 Corrective Actions......Page 155
8.5.3 Root Cause......Page 157
8.6 Packaging......Page 158
8.7.2 Reworked Parts......Page 159
9.2.1 Hot Air Dryers......Page 161
9.2.2 Dryer Operation......Page 162
9.3 Blenders and Metering Equipment (Feeders)......Page 163
9.3.4 Machine Operation......Page 164
9.5 Hopper Loader......Page 165
9.6 Water Temperature Controllers......Page 166
9.7.2 Ultrasonic Testing......Page 167
9.7.3 Vision Systems......Page 168
9.8 Conveyors......Page 169
9.10 Safety......Page 170
10.1.1 Product Design......Page 173
10.1.2 Mould Engineering......Page 174
10.1.3 Process Planning......Page 175
10.3.1 The Cutting Machine – Round Parts versus Parts with Corners......Page 179
11.1 Testing Surface Treated Parts......Page 181
11.3 Screen Printing......Page 182
11.5 Pad Printing......Page 184
11.6 Labels and Decals......Page 186
12 Glossary......Page 187
Abbreviations......Page 191
Index......Page 193