دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
دسته بندی: تولید مواد غذایی ویرایش: نویسندگان: Megan J. Povey, Melvin J. Holmes, Sameera Rafiq, Elena Simone, Michael Rappolt, Mat Francis سری: IOP Expanding Physics ISBN (شابک) : 0750325941, 9780750325943 ناشر: IOP Publishing سال نشر: 2020 تعداد صفحات: 247 زبان: English فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 21 مگابایت
در صورت تبدیل فایل کتاب Physics in Food Manufacturing: Case studies in fundamental and applied research به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب فیزیک در تولید مواد غذایی: مطالعات موردی در تحقیقات بنیادی و کاربردی نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
این کتاب اولین متن معتبر در مورد نقشی است که فیزیکدانان در حل چالش های ذاتاً چند رشته ای علم و فناوری در تولید مواد غذایی ایفا می کنند. موضوعات مختلف از طراحی غذاهای ایمن، مغذی و با طعم عالی گرفته تا فناوری فرآیند و دانش ساخت مورد نیاز برای ارائه نوآوری قانع کننده محصول است. این کتاب منبعی اساسی برای دگرگونی مهندسی و خصوصیات مواد در صنایع غذایی و دارویی فراهم می کند. این یک مرجع ضروری برای دانشمندان بین رشتهای فیزیک، دانشمندان مواد غذایی/تغذیه و مهندسان شاغل در تحقیقات دانشگاهی، آزمایشگاههای دولتی و صنعت است، و همچنین منبع ارزشمندی برای کارکنان تحقیق و توسعه و مهندسین محصولات است که برای تامینکنندگان ابزار دقیق و تجهیزات تخصصی مواد غذایی کار میکنند. صنعت پردازش این کتاب با ارائه های تکمیلی از چهارمین کنفرانس IOP Physics in Food Manufacturing 2020 که در لیدز، انگلستان برگزار شد، تکمیل شده است.
ویژگی های کلیدی
This book is the first authoritative text on the role that physicists play in solving the inherently multidisciplinary science and technology challenges in food manufacturing. Topics range from designing safe, nutritious and great-tasting foods to the process technology and manufacturing know-how needed to deliver compelling product innovation. The book provides a foundational resource for the transformation of engineering and materials characterisation in the food and pharmaceuticals industries. It is an essential reference for interdisciplinary physical scientists, food/nutrition scientists and engineers working in academic research, government labs and industry, and it is also a valuable resource for R&D staff and product engineers working for suppliers of specialist instrumentation and equipment to the food processing industry. The book is augmented by complementary presentations from the Fourth IOP Physics in Food Manufacturing Conference 2020, held in Leeds, UK.
Key Features
PRELIMS.pdf Acknowledgements Editor biographies Megan J Povey Melvin J Holmes Sameera Rafiq Elena Simone Michael Rappolt Mat Francis List of contributors CH001.pdf Chapter 1 Physics in food manufacturing: case studies in fundamental and applied research—an introduction CH002.pdf Chapter 2 Modelling heat transfer in foods 2.1 Introduction 2.2 Background 2.2.1 Processing solid-like food products 2.2.2 Processing liquid-like food products 2.3 Current directions 2.3.1 Using detailed structure data to assess heat/mass/momentum transfer 2.3.2 Coupling a Lagrangian approach of food structure transformation and an Eulerian approach of heat and fluid flow 2.3.3 Non-equilibrium crystallization modelling 2.4 Outlook/conclusion References CH003.pdf Chapter 3 Particle based modelling in industrial processing 3.1 Introduction 3.2 Background 3.2.1 Discrete element method 3.2.2 Smoothed particle hydrodynamics 3.2.3 DEM-SPH coupling 3.2.4 Gas-DEM coupling 3.3 Current directions 3.3.1 Primary mechanical processing 3.3.2 More complex secondary processing 3.4 Outlook Acknowledgements References CH004.pdf Chapter 4 Models of surface viscosities of particle-laden fluid interfaces 4.1 Introduction 4.2 Background 4.3 Current directions 4.3.1 Hydrodynamic models 4.3.2 Thermodynamic models 4.3.3 Soft glassy rheology model 4.3.4 Computational models 4.4 Outlook References CH005.pdf Chapter 5 Part I: Internal coffee particle phases and coffee brewing release profiles 5.1 Introduction 5.2 Background 5.2.1 Particle size distribution (PSD) 5.2.2 Internal structure of coffee particles—dry state 5.2.3 Wet state 5.2.4 Brewing, release profiles, and maximal yield 5.2.5 Bed and grind effects on brewing 5.2.6 Hinderance 5.2.7 Solubility, volatility, and partitioning 5.3 Current directions—measurement of release profiles 5.4 Outlook 5.5 Additional resources References CH006.pdf Chapter 6 Part II: Modelling coffee brewing release profiles 6.1 Introduction 6.2 Background 6.2.1 Modelling approaches 6.2.2 Brew yield and maximal yield 6.2.3 Modelling transport and interactions inside particles 6.3 Modelling selected data sets 6.3.1 Fitting models 6.3.2 Hindered diffusion—caffeine in espresso brewing 6.3.3 Acetaldehyde in gas stripping 6.3.4 Acetic-acid—gas stripping from a wet bed 6.3.5 Oil partitioning interactions 6.4 Summary and discussion 6.5 Outlook References CH007.pdf Chapter 7 Crystal engineering approaches for the food industry 7.1 Introduction 7.2 Thermodynamic and kinetic aspects of crystallization from solution 7.2.1 Solutions and solubility 7.2.2 Crystal growth 7.2.3 Polymorphism 7.3 Temperature cycling for shape control of succinic acid in batch cooling crystallization processes 7.3.1 Optimal design of crystallization processes for the recovery of a slow nucleating sugar with a complex chemical equilibrium in aqueous solution: the case of lactose 7.4 Synthonic modelling of quercetin and its hydrates: explaining crystallization behaviour in terms of molecular conformation and crystal packing References CH008.pdf Chapter 8 Particle characterisation methods for food formulation and processing 8.1 Introduction 8.2 The importance of particle size characterisation 8.2.1 Size reduction by milling 8.2.2 Sieving 8.2.3 Laser diffraction 8.2.4 Static image analysis 8.2.5 Homogenisation 8.2.6 Dynamic light scattering 8.2.7 Granulation 8.2.8 Spatial filter velocimetry 8.3 Optimising food formulation stability 8.3.1 Electrostatic stabilisation—zeta potential 8.3.2 Colloidal stability and DLVO theory 8.3.3 What is the optimal zeta potential required for a stable dispersion? 8.3.4 Measuring zeta potential 8.3.5 Steric stabilisation—size exclusion chromatography 8.4 Food contamination and fortification 8.4.1 X-ray fluorescence 8.5 Summary References CH009.pdf Chapter 9 Physics in the rehydration and structure formation of recombined dairy products 9.1 Introduction 9.2 Composition and nutrition 9.3 Chemical and functional properties 9.4 Milk processing 9.5 Milk powder 9.6 Structure formation 9.7 Ultrasound techniques 9.8 Structure characterisation 9.9 Quantitative image analysis 9.10 Summary References CH010.pdf Chapter 10 Non-invasive sensing for food reassurance 10.1 Introduction 10.2 Techniques employed for non-invasive food assurance 10.2.1 Optical techniques 10.2.2 Acoustical techniques 10.2.3 Electrical techniques 10.2.4 X-ray techniques 10.2.5 NMR and MRI 10.2.6 Microwaves and terahertz waves 10.2.7 Biosensors techniques 10.3 Conclusions and future trends References CH011.pdf Chapter 11 Lyotropic liquid crystalline phases for the formulation of future functional foods 11.1 Introduction to lyotropic liquid crystalline nanoparticles (mesosomes) 11.2 Stabilisation and functionalisation of mesosomes 11.3 Advanced nanostructural analysis of cubosomes 11.4 Delivery of natural polyphenolic compounds 11.5 Influence of vitamin K1 on the phase diagram of monolinolein 11.6 Polyunsaturated fatty acid—loaded mesosomes 11.7 Conclusions and outlook Acknowledgments References CH012.pdf Chapter 12 3D printing: its future in food processing 12.1 Additive manufacturing 12.2 The production of food using AM 12.3 Properties of food materials used in 3D printing 12.4 Current challenges of AM of food 12.5 Advantages of additive manufactured food 12.6 The future of additive manufacture in food processing References