Manufacturing flexible packaging : materials, machinery, and techniques

ارائه کارآمد و سودآور بسته‌بندی انعطاف‌پذیر با کیفیت به بازار نیازمند طراحی و تولید محصولاتی است که هم \"مناسب برای استفاده\" و هم \"مناسب برای ساخت\" باشند. عملکرد مهندسی در یک شرکت بسته بندی انعطاف پذیر باید به این چالش های طراحی دوگانه توجه کند.

بسته بندی انعطاف پذیر در مورد فرآیندهای اساسی مورد استفاده برای تولید محصولات بسته بندی انعطاف پذیر، از جمله چاپ روتوگراور، چاپ فلکسوگرافی، بحث می کند. لمینیت چسب، لمینیت/پوشش اکستروژن؛ و تکمیل / برش. سپس این فرآیندها به ماشین‌هایی که برای تمرین آنها استفاده می‌شوند، با تأکید بر اصول اولیه سیستم‌های کنترل ماشین‌ها و گزینه‌هایی برای به حداقل رساندن زمان و مواد تلف شده بین کارهای تولید مرتبط می‌شوند.

مواد خام نیز در نظر گرفته می‌شوند، از جمله این سه مورد. اشکال اصلی: Rollstock (کاغذ، فویل، فیلم های پلاستیکی). رزین; و مرطوب (جوهر، لاک، پرایمر). راهنمایی هم در مورد انتخاب مواد و هم در مورد ارزش افزوده از طریق بهبود یا اصلاح ویژگی‌های فیزیکی مواد ارائه شده است.

یک بخش «معیارها» هر دو ویژگی مواد اولیه را پوشش می‌دهد - مانند کشش، ازدیاد طول، مدول و الاستیک. و مناطق پلاستیکی - و ویژگی‌های کیفیت ثانویه مانند استحکام مهر و موم و اتصال، ضریب اصطکاک، مانع اکسیژن و مانع بخار رطوبت.

• به مهندسان کمک می‌کند تا انتخاب مواد خام موجود را بهبود بخشند و فرآیندهای تولید برای تولید مواد بسته بندی انعطاف پذیر کاربردی.
• تمام جنبه های تحویل بسته بندی با ارزش بالا به مشتری - از مواد خام، روش های پردازش آنها، ماشین آلات مورد استفاده برای انجام آن، و اقدامات را پوشش می دهد. برای سنجش ویژگی‌های محصول مورد نیاز است.
• به مهندسان کمک می‌کند تا اتلاف و زمان غیرمولد در تولید را به حداقل برسانند.

Efficiently and profitably delivering quality flexible packaging to the marketplace requires designing and manufacturing products that are both "fit-to-use" and "fit-to-make". The engineering function in a flexible packaging enterprise must attend to these dual design challenges.

Flexible Packaging discusses the basic processes used to manufacture flexible packaging products, including rotogravure printing, flexographic printing, adhesive lamination, extrusion lamination/coating; and finishing/slitting. These processes are then related to the machines used to practice them, emphasising the basics of machines’ control systems , and options to minimize wasted time and materials between production jobs.

Raw materials are also considered, including the three basic forms: Rollstock (paper, foil, plastic films); Resin; and Wets (inks, varnishes, primers). Guidance is provided on both material selection, and on adding value through enhancement or modification of the materials’ physical features.

A ‘measures’ section covers both primary material features - such as tensile, elongation, modulus and elastic and plastic regions - and secondary quality characteristics such as seal and bond strengths, coefficient of friction, oxygen barrier and moisture vapour barrier.

• Helps engineers improve existing raw material selection and manufacturing processes for manufacturing functional flexible packaging materials.
• Covers all aspects of delivering high value packaging to the customer – from the raw materials, to the methods of processing them, the machines used to do it, and the measures required to gauge the characteristics of the product.
• Helps engineers to minimize waste and unproductive time in production.