دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1
نویسندگان: John X. Wang (Author)
سری:
ISBN (شابک) : 9781420086027, 9780367383718
ناشر: CRC Press
سال نشر: 2010
تعداد صفحات: 278
زبان:
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود)
حجم فایل: 4 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب تولید ناب: کسب و کار مبتنی بر خط پایین: اقتصاد، امور مالی، بازرگانی و صنعت، بازرگانی، مدیریت و بازاریابی، تولید، مدیریت عملیات و اطلاعات، مدیریت کیفیت، مهندسی و فناوری، مهندسی صنایع و ساخت، سیستمهای تولید، کنترل کیفیت و قابلیت اطمینان
در صورت تبدیل فایل کتاب Lean Manufacturing: Business Bottom-Line Based به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب تولید ناب: کسب و کار مبتنی بر خط پایین نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
ثابت شده است که ارائه نتایج واقعی واقعی از پیشرفتهای تولیدی برای اکثر شرکتها بسیار سختتر از حد انتظار است. TQM، تولید بدون نقص و مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار به دلیل طولانی شدن زمان و عدم ارائه نتایج وعده داده شده از چشم انداز خارج شده اند. Lean Six Sigma هم اکنون همین مشکل اساسی را تجربه می کند. با ترسیم یک رویکرد کمی، تولید ناب: مبتنی بر خط پایین کسب و کار به شما نشان می دهد که چگونه ناب شش سیگما را با همسو کردن آن با نتیجه کسب و کار خود احیا کنید و در نتیجه نتایجی را ارائه دهید که مدیران، رهبران کسب و کار و مشتریان شما انتظار دارند. این کتاب که توسط متخصصی نوشته شده است که طراحی و تولید محصول را در شرکتهایی از Maytag و Visteon به جنرال الکتریک تغییر داده است، این کتاب نشان میدهد که آگاهی از معیارهای تجاری تولید برای هر متخصص تولید ناب کاملاً ضروری است. نویسنده بهواسطه محدودیتهای تولید ناب سنتی را بهخاطر خطوط پایین کسبوکار مشاهده کرده است. او مطالعات موردی مرتبط با رویدادهای جهان و کارایی تولید را تشریح میکند و استراتژیها و تکنیکهای تولید ناب را ارائه میکند که برای تسریع واکنشها به رویدادهای فعلی و آینده در طبقات تأسیسات تولیدی جهان طراحی شدهاند. به طور معمول، مشاوره در مورد تولید ناب به شکل تکنیکهایی در مورد یک ابزار یا جعبه ابزار خاص ارائه میشود، با این حال کف کارخانه، مانند هر چیز در جامعه جهانی، عمیقاً توسط خطوط پایین کسبوکار هدایت میشود. این کتاب یک رویکرد سیستماتیک برای بهبود خطوط نهایی کسب و کار از طریق شناسایی و حذف ضایعات، و افزودن ارزش و تحقق با جریان دادن به محصول در تقاضای مشتری ارائه میکند.
The delivery of real bottom-line results from manufacturing improvements has proven to be much harder than expected for most companies. TQM, Zero-Defect Manufacturing, and Business Process Re-engineering have dropped off the landscape for taking much too long and failing to deliver the promised results. Lean Six Sigma is now experiencing the same fundamental difficulty. Delineating a quantitative approach, Lean Manufacturing: Business Bottom-Line Based shows you how to revitalize Lean Six Sigma by aligning it with your business’ bottom line and thus delivering results that your executives, business leaders, and customers expect. Written by an expert who has transformed product design and manufacturing at companies ranging from Maytag and Visteon to General Electric, the book demonstrates that an awareness of manufacturing business metrics is absolutely essential for every lean manufacturing practitioner. The author has seen first-hand the limitation of traditional lean manufacturing driven by business bottom lines. He outlines case studies linking world events and manufacturing efficiency and presents lean manufacturing strategies and techniques designed to accelerate responses to current and future events on the floors of the world’s manufacturing facilities. Typically, advice on lean manufacturing comes in the form of techniques regarding a particular tool or tool-box, yet the factory floor, like everything in the global community, is profoundly driven by business bottom lines. This book presents a systematic approach to improve business bottom lines through identifying and eliminating waste, and adding value and fulfillment by flowing the product at the demand of the customer.
Content: Introduction: Five Stages of Lean Manufacturing Lean Manufacturing Industrial Dynamics and Bullwhip Effect Three Toolboxes for Lean Manufacturing Let\'s Play a \'\'Lean\'\' Game: Manufacturing a Gyrocopter Five Stages of Lean Manufacturing: Business Bottom-Line Based Put Business Bottom Line First: Transfer Function for Production Cost Production Transfer Function Short-Term vs. Long-Term Production Transfer Functions Short-Term Transfer Function for Production Transfer Function for Marginal Cost The Law of Diminishing Returns: Key to Understanding Lean Manufacturing Transfer Function for Average Fixed Cost Transfer Function for Average Variable Cost Transfer Function for Average Total Cost Transfer Function for Long-Term Cost Analysis Goal Tree and Success Analysis: From Goal Setting to Successful Goal Setting Understanding the Voice of Customers: The Essential Elements Voice of Customers: Relentlessly Customer Focused Voice-of-Customers Capability: Critical Elements Voice of Customers\' Role and Responsibilities Analyzing Voice of Customers: Law of Demand Maximizing Utility to Customers Kano Model: Integrate the Elements for Voice of Customers Balance Production and Demand: Value Stream Mapping What Are Value Streams? What Is Value Stream Mapping? How to Complete Value Stream Mapping Guidelines for Developing Value Stream Mapping Kaizen Event Analysis for Value Stream Mapping Business Bottom-Line Analysis of Value Streams From Lognormal to Cobb-Douglas Distribution: Lean Production Analysis Technology: The Production Function Long-Run and Short-Run Production Functions Three Stages of Production Lognormal Distribution Cobb-Douglas Production Function Quantifying Additional Profit from Productivity Gains Total Factor Productivity Business Cycles and Demand Fluctuations: Time-Critical Analysis and Decision Making Business Cycles and Demand Fluctuations Regression Analysis: Understanding Customer Demand Statistically What Is Time Series Analysis? Smoothing Techniques Summary How Demand Fluctuation and \'\'Exogenous Shocks\'\' Influence the Bottom Line How To Shockproof Your Company: A Lesson from Frank Lloyd Wright Business Risk Assessment Risk Quadrant Chart Develop a Business Risk Management Plan Risk Assessment Matrix Lean Production: Business Bottom-Line Based Approach for Identifying Productivity Improvements Quantifying Additional Profit from Productivity Gains Case Study of a Gyrocopter Manufacturer: Improving Profitability Implement Cellular Manufacturing Example of Cellular Manufacturing: Organize Gyrocopter Production Equipment into Cells to Reduce Inventory and Process Time Example of Gyrocopter Manufacturing: Eliminate Intermediate Spooling Operation Manage Production and Inventory Costs Theory of Constraints: \'\'The Drum Is a Bottleneck\'\' Identifying and Exploring Constraints The Five Focusing Steps and the Continuous Improvement Goal The General Application of Theory of Constraints to Operations: Drum-Buffer-Rope Approach Plant Types for Operations The Thinking Processes for Implementing Theory of Constraints Learning as Actively Addressing Constraints Learning to Negotiate the Meaning of Constraints Accounting Systems for Lean Manufacturing Case Study: Marion Gyrocopter Corporation (MGC) Conclusion about the Case Study Kanban: Align Manufacturing Flow with Demand Pull Kanban-Based Systems Why Use Kanban? How Kanban Works The Rules for Kanban Steps for Implementing Kanban Types of Kanban Kanban Development Kanban Design to Achieve Manufacturing System Objectives Kanban Card Calculation Summary Jidoka: Implement Lean Manufacturing with Automation What Is Jidoka? Ladder Logic: A Tool to Implement Jidoka Boolean Functions for Ladder Logic Implement Jidoka Using Ladder Logic Additional Functionality for Manufacturing Autonomation Pull System, One-Piece Flow, and Single Minute Exchange of Die (SMED) Establish a Pull System Why Use Pull Systems and One-Piece Flow? Overcome Barriers: Two Old Beliefs Single Minute Exchange of Die (SMED) How to Implement Single Minute Exchange of Die (SMED) Case Study: Flow Management of an Integrated Circuit Packaging Work-in-Process System Lean Manufacturing Business Scorecards What Are Lean Manufacturing Business Scorecards? How Have Lean Manufacturing Business Scorecards Been Evolved? Lean Manufacturing Business Scorecard for Planning and Policy Deployment Lean Manufacturing Business Scorecards for Problem Solving and Continuous Improvement Building the Business Intelligence Strategy Bibliography Index