ورود به حساب

نام کاربری گذرواژه

گذرواژه را فراموش کردید؟ کلیک کنید

حساب کاربری ندارید؟ ساخت حساب

ساخت حساب کاربری

نام نام کاربری ایمیل شماره موبایل گذرواژه

برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید


09117307688
09117179751

در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید

دسترسی نامحدود

برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند

ضمانت بازگشت وجه

درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب

پشتیبانی

از ساعت 7 صبح تا 10 شب

دانلود کتاب Laser shock peening Performance and process simulation

دانلود کتاب لایه برداری شوک لیزری عملکرد و شبیه سازی فرایند

Laser shock peening Performance and process simulation

مشخصات کتاب

Laser shock peening Performance and process simulation

دسته بندی: مهندسی مکانیک
ویرایش: 1 
نویسندگان: ,   
سری:  
ISBN (شابک) : 9780849334443, 9781855739291 
ناشر: CRC Press 
سال نشر: 2006 
تعداد صفحات: 171 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 2 مگابایت 

قیمت کتاب (تومان) : 59,000



کلمات کلیدی مربوط به کتاب لایه برداری شوک لیزری عملکرد و شبیه سازی فرایند: مهندسی مکانیک و پردازش مواد، روش های پردازش با انرژی بالا



ثبت امتیاز به این کتاب

میانگین امتیاز به این کتاب :
       تعداد امتیاز دهندگان : 13


در صورت تبدیل فایل کتاب Laser shock peening Performance and process simulation به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب لایه برداری شوک لیزری عملکرد و شبیه سازی فرایند نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.


توضیحاتی در مورد کتاب لایه برداری شوک لیزری عملکرد و شبیه سازی فرایند

لیزر شوک پینینگ (LSP) فرآیندی برای القای تنش‌های پسماند فشاری با استفاده از امواج ضربه‌ای تولید شده توسط پالس‌های لیزر است. این یک درمان سطحی نسبتاً جدید برای مواد فلزی است که می تواند مقاومت آنها را در برابر شروع ترک و انتشار ناشی از بارگذاری چرخه ای و خستگی تا حد زیادی بهبود بخشد. این کتاب، اولین در نوع خود، دانش پراکنده در مورد LSP را در یک جلد جامع ادغام می کند. این مکانیسم های LSP و نقش اساسی آن را در بهبود عملکرد خستگی از نظر اصلاح ریزساختار، مورفولوژی سطح، سختی و استحکام توصیف می کند. به طور خاص، تکنیک‌ها و روش‌های شبیه‌سازی عددی را توصیف می‌کند که می‌توانند توسط مهندسان و دانشمندان محقق برای طراحی، ارزیابی و بهینه‌سازی فرآیندهای LSP در کاربردهای عملی اتخاذ شوند.


توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

Laser shock peening (LSP) is a process for inducing compressive residual stresses using shock waves generated by laser pulses. It is a relatively new surface treatment for metallic materials that can greatly improve their resistance to crack initiation and propagation brought on by cyclic loading and fatigue. This book, the first of its kind, consolidates the scattered knowledge about LSP into one comprehensive volume. It describes the mechanisms of LSP and its substantial role in improving fatigue performance in terms of modification of microstructure, surface morphology, hardness, and strength. In particular, it describes numerical simulation techniques and procedures that can be adopted by engineers and research scientists to design, evaluate, and optimize LSP processes in practical applications.



فهرست مطالب

Contents......Page 6
Contributor contact details......Page 10
Preface......Page 12
1.1 Introduction......Page 20
1.2 Role of stress distributions in wear......Page 21
1.3 Wear in tribocontacts......Page 25
1.4 Stress fi elds for coated systems......Page 59
1.6 References......Page 67
1.7 Appendix: Nomenclature......Page 74
2.1 Introduction......Page 77
2.2 Thickness......Page 78
2.3 Fracture and adhesion testing......Page 81
2.4 Scratch testing......Page 85
2.5 Instrumented indentation testing......Page 87
2.7 Surface acoustic wave spectroscopy......Page 92
2.8 Residual stress measurement......Page 95
2.10 References......Page 96
3.1 Introduction......Page 98
3.2 Basic classifi cation of processes employed for coating......Page 99
3.3 Processes: coatings deposited on to the substrate......Page 100
3.4 Processes: coatings formed by reactions involving the substrate......Page 110
3.5 Comparison of the methods......Page 113
3.6 Future trends......Page 116
3.8 Further reading......Page 117
4.1 Introduction......Page 120
4.2 The chemical vapour deposition process......Page 121
4.3 Factors affecting the coating characteristics......Page 127
4.4 Advantages and disadvantages of chemical vapour deposition......Page 129
4.5 Plasma-assisted chemical vapour deposition......Page 130
4.6 Hard coatings produced by chemical vapour deposition......Page 131
4.7 Conclusions......Page 151
4.8 Future trends......Page 154
4.9 Sources of further information......Page 155
4.11 References......Page 156
5.1 Introduction......Page 165
5.2 Fundamentals of physical vapour deposition......Page 166
5.3 Commercial physical vapour deposition processes......Page 175
5.4 Coatings for wear resistance......Page 183
5.5 Applications......Page 190
5.6 Future trends......Page 197
5.7 References......Page 198
6.1 Introduction......Page 203
6.2 Electrolyte composition and operating conditions......Page 211
6.3 Characteristics of electroless deposits......Page 214
6.4 Conclusions......Page 236
6.5 References......Page 238
6.6 Appendix: Professional associations......Page 243
7.1 Introduction......Page 245
7.2 Electrodeposited metallic coatings......Page 251
7.3 Electrodeposited composite coatings......Page 259
7.5 Conclusions and further reading......Page 260
7.6 References......Page 264
7.7 Appendix: Professional associations......Page 266
8.1 Introduction......Page 268
8.2 Thermal spray process fundamentals......Page 275
8.3 Coating structures......Page 285
8.5 Structure–property relationships......Page 291
8.6 Industrial applications......Page 302
8.7 Unsuccessful coatings and applications......Page 307
8.8 Future trends......Page 309
8.9 References......Page 312
9.1 Introduction......Page 321
9.2 Welding processes suitable for hardfacing......Page 322
9.3 Nature of the deposit......Page 329
9.4 Hardfacing materials......Page 334
9.5 Hardfacing alloy selection......Page 379
9.6 Hardfacing process selection......Page 380
9.7 Distortion and residual stresses......Page 385
9.8 Successful and unsuccessful applications......Page 388
9.10 References......Page 389
10.2 Operation principles......Page 396
10.3 Lasers for laser surface engineering......Page 399
10.4 Advantages and limitations of laser surface engineering......Page 400
10.5 Applications on ferrous alloys......Page 401
10.6 Applications on aluminium alloys......Page 402
10.7 Applications on titanium alloys......Page 405
10.8 Conclusions......Page 407
10.9 References......Page 409
11.2 Coating materials......Page 411
11.3 Coating architectures......Page 413
11.4 Smart systems......Page 418
11.5 New processes......Page 420
11.7 References......Page 427
Index......Page 434




نظرات کاربران