Guideline on Occupational Exposure Reconstruction

Cover\r......Page 1
Practical Guide to\rAdhesive Bonding of Small\rEngineering Plastic and\rRubber Parts\r......Page 2
Copyright\r......Page 3
Contents\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0......Page 4
Preface\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0......Page 10
1.1 Cyanoacrylates......Page 12
1.1.1 Types of Cyanoacrylate......Page 14
1.2.1 The Curing Process......Page 20
1.2.3 The Curing Equipment......Page 24
1.2.4 Curing Adhesive Tack-free......Page 25
1.2.5 Types of UV Adhesives......Page 27
1.3 Two-part Acrylics......Page 28
1.4 Epoxies......Page 30
1.5 Flexible Adhesive Sealants......Page 32
1.5.1 Silicone Adhesive Sealants......Page 33
1.5.2 Polyurethane Adhesive Sealants......Page 34
1.5.3 Modifi ed Silane Adhesive Sealants......Page 35
1.6.1 Reactive Hot Melts......Page 36
References......Page 37
2.2 Amorphous Thermoplastics......Page 38
2.3 Semi-crystalline Polymers......Page 40
2.4 Adhesive Performance on Thermoplastics......Page 42
2.4.2 LCP......Page 43
2.4.3 Polyamide......Page 44
2.4.4 PBT......Page 45
2.4.5 PC......Page 47
2.4.6 PEEK......Page 48
2.4.7 PES and PUS......Page 49
2.4.8 PE......Page 50
2.4.10 PMMA......Page 51
2.4.11 POM......Page 52
2.4.12 PPO......Page 53
2.4.14 PP......Page 54
2.4.15 PS......Page 56
2.4.16 PTFE......Page 57
2.5 General Comments on Adhesive Bonding of Thermoplastics......Page 58
References......Page 60
3.1 Introduction......Page 62
3.2 Adhesive Performance on Thermoset Plastics......Page 64
3.2.1 Diallyl Phthalate (DAP)......Page 65
3.2.3 Phenolics......Page 66
3.2.4 Polyester (Thermoset)......Page 67
3.2.5 Polyurethanes......Page 68
3.2.6 Polyimides......Page 69
3.3 General Comments on Adhesive Bonding of Thermoset Plastics......Page 70
References......Page 71
4.2 Adhesive Performance on Elastomers......Page 72
4.2.1 Butyl Rubber......Page 73
4.2.2 Copolyester TPE......Page 74
4.2.4 Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber (EPDM)......Page 75
4.2.5 Ethylene-Vinyl Acetate Co-polymer (EVA)......Page 76
4.2.7 Natural RubberNatural rubber is created by processing......Page 77
4.2.8 Nitrile Rubber......Page 78
4.2.11 Polyolefi n Elastomers......Page 79
4.2.14 Styrenic TPE......Page 81
4.3 General Comments on Bonding of Elastomers......Page 83
References......Page 84
5.2 Lap Joint......Page 86
5.2.1 Joint Width versus Joint Overlap......Page 87
5.2.2 Optimising Joints to Minimise Stress......Page 89
5.3 Double Lap Joint (Tongue and Groove)......Page 91
5.4 Cylindrical Joints......Page 92
5.4.1 Design Details......Page 93
5.4.2 Cross Holes......Page 95
5.4.3 Blind Holes......Page 96
5.5 Butt Joint......Page 97
5.6 Bond Line Thickness......Page 99
5.8 Selecting the Viscosity of the Adhesive......Page 100
5.9 Surface Preparation......Page 102
References......Page 103
6.1 Surface Wetting......Page 104
6.3 Surface Treatments......Page 108
6.3.4 Flame Treatment......Page 109
6.4 Two-part Acrylics......Page 110
References......Page 111
7.1 Introduction......Page 112
7.2.1 Selection of Materials......Page 113
7.2.2 Adhesive Performance......Page 114
7.2.4 Surface Preparation......Page 115
7.2.6 Joint Design......Page 116
7.2.7 Viscosity......Page 117
7.2.10 Sealing Capability......Page 118
7.2.11 Health and Safety (H&S)......Page 119
7.2.13 Recycling Adhesives......Page 122
7.3 A Summary for Adhesive Selection......Page 123
References......Page 124
8.1.1 Single- or Two-part Adhesive......Page 126
8.1.2 Viscosity (see Section 5.8)......Page 127
8.1.5 Dispense Quantity......Page 129
8.1.7 Health and Safety......Page 131
8.2 Dispensing Systems......Page 132
8.2.1 Manual Units......Page 133
8.2.4 Pressure Pot Dispensing......Page 134
8.3 Automatic Systems......Page 136
References......Page 137
9.1.1 Surface Finish and Surface Preparation......Page 138
9.1.2 Joint Design......Page 139
9.1.3 Substrate Bonded......Page 140
9.3 Durability of Cyanoacrylates......Page 141
9.4 Durability of UV-curing Adhesives......Page 143
9.4.1 UV Adhesives for Medical Applications......Page 144
9.7 Environmental Testing......Page 146
References......Page 147
10.1 ‘No Glue’ – Inspecting for the Presence of Adhesive......Page 150
10.1.1 ‘No Glue’ – Verifying the Adhesive Has Been Dispensed......Page 151
10.1.2 ‘No Glue’ – Air Bubbles and Voids......Page 152
10.1.4 ‘No Glue’ – Other Factors......Page 153
10.2.2 ‘No Cure’ – Factors Inhibiting Cure......Page 154
10.2.4 ‘No Cure’ – Differential Scanning Calorimetry (DSC)......Page 155
10.2.6 Blooming of Cyanoacrylates......Page 156
10.3.1 Theories of Adhesion......Page 159
10.3.2 Cohesive......Page 160
10.3.3 Adhesive Failure......Page 161
10.3.4 Substrate Failure......Page 162
10.4 No Performance......Page 163
10.4.2 Defi ning the Failure Mode......Page 164
References......Page 165
Abbreviations\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0......Page 166
Author Index\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0......Page 168
Subject Index\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0\0......Page 170