Gestion de production

Remerciements......Page 6
Préface......Page 8
Sommaire......Page 12
1. L’évolution de la compétitivité de l'entreprise......Page 26
2. Le contexte de la nouvelle gestion de production......Page 29
3. La gestion de production et les flux......Page 30
4. Gestion de production et aspect financier......Page 31
5. Place de la gestion de production dans l’entreprise......Page 35
6. Gestion de production et aspect humain......Page 38
7. Conclusion......Page 39
2 L'implantation des moyens de production......Page 42
1.1 Classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité......Page 43
1.2 Classification selon l’organisation du flux de production......Page 44
1.3 Classification selon la relation avec le client......Page 49
2.1 Implantation en sections homogènes......Page 51
2.2 Implantation en lignes de fabrication......Page 52
2.3 Implantation en cellules de fabrication......Page 53
3.2 Les problèmes des implantations en sections homogènes......Page 55
3.3. La séparation des usines......Page 57
3.4 La séparation géographique des fabrications de produits différents......Page 58
3.5 La décentralisation des activités de stockage et d’expédition......Page 59
3.6 Le dédoublement de certaines machines......Page 60
4.1 Les documents à réunir......Page 61
4.2 Le graphique de circulation......Page 62
4.3 Le schéma opératoire......Page 63
4.5 Le plan coloré......Page 65
5.1 La logique et les méthodes......Page 66
5.2 Recherche des îlots de production......Page 67
5.3 Méthode de mise en ligne......Page 73
5.4 Optimisation – Méthode des chaînons......Page 77
6.1 Pourquoi la technologie de groupe......Page 84
6.2 Systèmes de classification......Page 86
7. Conclusion......Page 89
1. Objectifs et contraintes de la prévision de la demande......Page 90
1.1 Objectif de la prévision de la demande......Page 91
1.2 Les éléments du choix......Page 94
1.4 Typologie de la demande......Page 95
2.1 Généralités sur les méthodes de prévision......Page 96
2.2 Les méthodes qualitatives......Page 97
2.3 Les méthodes quantitatives......Page 98
3. Erreurs et incertitude sur les prévisions......Page 110
4. Conclusion......Page 113
1. Introduction......Page 116
1.1 Fonctions de la gestion de projet......Page 117
2. La méthode Gantt......Page 118
2.1 Présentation de la technique Gantt......Page 119
2.2 Utilisation industrielle du Gantt......Page 128
3.1 Généralités......Page 129
3.2 Présentation de la méthode PERT......Page 130
3.3 La notion de multi-PERT......Page 139
3.4 Le PERT-coût ou PERT-cost......Page 141
4. Conclusion......Page 143
1.1 Introduction......Page 144
1.2 Différents types de stocks......Page 145
1.4 Optimisation du niveau du stock......Page 147
2.2 Classement ABC......Page 149
2.3 Classement ABC adapté......Page 154
3.1 Le magasinage......Page 155
3.2 La gestion des entrées/sorties......Page 156
3.3 Les inventaires......Page 157
4.1 Position du problème et définitions......Page 158
4.2 Minimisation du coût total C......Page 159
4.3 Cas des remises......Page 162
4.4 Coût économique et zone économique......Page 164
5.1 Introduction......Page 166
5.3 La méthode du recomplètement périodique (dates fixes, quantités variables)......Page 167
5.4 Méthode du point de commande (quantités fixes, dates variables)......Page 169
5.5 Approvisionnement par dates et quantités variables......Page 177
6.1 Les limites de la gestion des stocks traditionnelle......Page 178
7.1 Les différentes zones d’un lieu de stockage......Page 180
7.2 Les principaux systèmes de stockage......Page 183
8. Conclusion......Page 187
1. Introduction......Page 188
2.1 Fonction Études et documents techniques......Page 190
2.2 Fonction Méthodes et documents techniques......Page 192
3. Généralités sur les données techniques......Page 194
4.1 Définitions......Page 195
4.2 Données Articles......Page 196
5.2 Qualités d’un système de codification......Page 199
5.3 Quelques exemples connus de codification......Page 200
5.4 Différents types de systèmes de codification......Page 202
5.5 Prévention et détection des erreurs......Page 204
5.6 Code Article et documentation......Page 205
6.1 Définitions......Page 206
6.2 Structure des produits et nomenclatures......Page 211
6.3 Différentes nomenclatures......Page 213
6.4 Représentation des nomenclatures......Page 215
6.5 Données des nomenclatures......Page 217
7.1 Définitions......Page 218
7.2 Données des postes de charge......Page 219
8.1 Définitions......Page 221
8.2 Données des gammes......Page 222
9.2 Données d’activité......Page 225
9.3 Données historiques......Page 226
10. Qualité des données techniques......Page 227
11. Conclusion......Page 228
1.1 Limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks......Page 230
1.2 Schéma global de MRP2......Page 231
1.3 Principe d’Orlicky......Page 233
2.1 Généralités......Page 234
2.2 Échéancier du calcul des besoins......Page 235
2.3 Mécanisme du calcul des besoins......Page 237
2.4 Les différents types d’ordres......Page 246
2.5 Les messages du calcul des besoins......Page 247
2.6 Stocks de sécurité......Page 248
3.1 Définition et objectif du PIC......Page 249
3.2 Établissement du PIC......Page 250
3.3 Exemple de PIC......Page 252
3.4 Calcul global de charge au niveau du PIC......Page 254
4.1 Définition et objectif du PDP......Page 257
4.2 L’échéancier du PDP......Page 258
4.3 Exemple de PDP......Page 261
4.4 Calcul des charges globales et réalisme du PDP......Page 263
5. Les charges détaillées......Page 264
6.1 Définition......Page 267
6.2 Activités lors de l’exécution......Page 268
6.3 Conditions de bon fonctionnement......Page 272
6.5 Le suivi des flux......Page 273
7.1 Plan industriel et commercial......Page 275
7.3 Programme directeur de production......Page 277
7.4 Cohérence entre PIC et PDP......Page 278
7.5 Charges globales au niveau des PDP......Page 279
7.7 Calcul des charges détaillées......Page 280
8. Régulation de MRP2......Page 283
9. Conclusions......Page 285
1. Introduction......Page 288
2.1 Description d’un système Kanban spécifique......Page 290
2.2 La gestion des priorités en Kanban spécifique......Page 292
2.4 Du Kanban spécifique à étiquettes au Kanban spécifique à emplacements......Page 297
2.5 Dimensionnement d’un système Kanban......Page 300
3.1 La méthode CONWIP......Page 303
3.2 Description d’un système Kanban générique......Page 305
3.3 Intérêts de la mise en place d’un système Kanban générique......Page 307
3.4 Limites de la mise en place d’un système Kanban générique......Page 308
4. Conditions de réussite de la mise en place d’un système Kanban, spécifique ou générique......Page 309
5.1 Avantages du système......Page 310
5.2 La convivialité MRP-Kanban......Page 312
6. Conclusion......Page 313
1. Introduction......Page 316
2.1 Quelques remarques préalables......Page 318
2.3 Niveau d’utilisation d’un poste non-goulet......Page 319
2.4 Utilisation des goulets et fonctionnement du système de production......Page 322
2.5 Les autres axes du pilotage des ateliers par les contraintes......Page 325
2.6 La gestion de l’entreprise......Page 329
3.1 Les étapes préalables......Page 330
3.2 La détection des goulets......Page 331
3.3 Le pilotage de l’atelier par les contraintes......Page 333
4. Conclusion......Page 334
1.1 Historique du Lean Management......Page 336
1.2 Principes de base du Lean Management......Page 338
1.2.1 La suppression des gaspillages......Page 339
1.2.2 Une production en flux tendus......Page 341
1.2.3 La réduction des cycles de développement des produits......Page 344
1.2.4 Une attitude prospective vis-à-vis de ses clients......Page 346
1.2.5 Gestion de la qualité......Page 348
2. Les outils du Lean Management......Page 353
2.1 La cartographie du processus......Page 354
2.2 Amélioration des temps de changements de séries - Méthode SMED......Page 356
2.3 TPM – Total Productive Maintenance......Page 361
2.4 La maîtrise de la qualité des processus......Page 366
2.5 Les 5 S......Page 369
2.6 Relations avec les fournisseurs et les sous-traitants......Page 374
3.1 La problématique du changement......Page 377
3.2 Les facteurs du changement......Page 378
4. Conclusion......Page 381
1.1 Introduction......Page 382
1.2 Inefficacité du système traditionnel au niveau du pilotage de la production......Page 383
1.3 Performance industrielle et évaluation financière......Page 384
2.1 Quelques définitions......Page 386
2.2 Indicateurs de résultat et indicateurs de processus......Page 387
2.3 Construction d’un système d’indicateurs de mesure et de pilotage......Page 388
2.4 Caractéristiques essentielles des indicateurs de performance......Page 394
2.5 Mise en place des indicateurs de performance......Page 396
3. Conclusion......Page 398
1.1 Généralités......Page 400
1.2 De la logistique à la supply chain......Page 403
2.1 Le concept de logistique......Page 404
2.2 Le concept de supply chain, chaîne logistique globale......Page 406
3. Supply chain et processus......Page 407
3.1 Processus et approche théorique......Page 408
3.2 Processus et approche pratique......Page 409
4.1 Le point de départ de la supply chain : le client final......Page 414
4.2 La planification et la programmation dans la supply chain......Page 415
4.3 Supply chain et mutation des systèmes d’information......Page 417
4.4 Supply chain et informations de gestion......Page 418
5. Les conséquences de ce mode de fonctionnement......Page 420
5.1 La virtualisation des entreprises......Page 421
5.2 Les obstacles rencontrés......Page 422
6. Conclusion......Page 423
1.1 Introduction......Page 426
1.2 Rôle et limites de l’informatique......Page 427
1.4 Retour sur l’offre traditionnelle......Page 428
1.5 L’évolution par l’intégration......Page 431
2.1 Définition......Page 432
2.2 Fonctionnalités et modularité......Page 433
2.3 Nature de l’intégration......Page 434
2.4 Mise en place et marché des ERP......Page 437
3.2 Fonctionnalités......Page 438
3.3 L’offre du marché......Page 440
4.2 Fonctionnalités......Page 441
4.3 Le marché des APS......Page 442
5.1 Définition......Page 443
5.2 Fonctionnalités d’un SGDT......Page 444
6. Conclusion......Page 445
1. Introduction......Page 446
2.1 Règles fondamentales......Page 447
2.3 Le chef de projet et l’aspect humain......Page 449
2.4 Le suivi du projet......Page 450
2.5 Le calendrier du projet......Page 451
2.6 L’aspect financier......Page 453
3.1 Introduction......Page 454
3.2 Phase diagnostic et analyse......Page 455
3.3 Phase de choix et structuration du système d’information......Page 456
3.4 Phase de choix du progiciel et mise en place du nouveau système de gestion industrielle......Page 457
3.5 Phase d’exploitation......Page 461
4. Conclusion......Page 462
Bibliographie......Page 464
Index......Page 472