Geometry of Single-point Turning Tools and Drills: Fundamentals and Practical Applications

ابزارهای برش فلز دارای اشکال و ویژگی های زیادی هستند که هر کدام با زوایای یا هندسه های خود توصیف می شوند. انتخاب هندسه ابزار برش مناسب بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر یکپارچگی سطح ماشینکاری شده، عمر ابزار، توان مورد نیاز برای ماشینکاری و در نتیجه راندمان کلی ماشینکاری تأثیر می گذارد. هندسه ابزارها و مته‌های تراش تک نقطه‌ای اهداف روشنی از انتخاب و بهینه‌سازی هندسه ابزار برش را با استفاده از مثال‌های متعدد برای ارائه توضیح کامل بیان می‌کند.

ایجاد پل‌های واضح بین تئوری برش، هندسه ابزار و تمرین کارگاهی، تأثیرات فردی و ترکیبی پارامترهای هندسه ابزار برش را بر عملکرد ابزار برش و نتایج یک عملیات ماشین‌کاری نشان می‌دهد. سه سیستم اصلی ملاحظات هندسه ابزار - یعنی ابزار در دست، ابزار در ماشین (نگهدارنده) و ابزار در حال استفاده - پوشش داده شده و تحولات بین این سیستم ها ایجاد می شود.

هندسه ابزارها و مته‌های تراش تک نقطه‌ای به چندین مشکل فوری می‌پردازد که بسیاری از سازندگان ابزار امروزی، متخصصان کاربرد ابزار و کاربران ابزار، روبرو هستند. این هم یک راهنمای عملی است، هم پیشنهادهای مفید و کاربردی برای حل مشکلات رایج ارائه می دهد و هم مرجع مفیدی در مورد مهم ترین جنبه های طراحی ابزار برش، کاربرد و شیوه های عیب یابی است.

پوشش روندهای نوظهور در طراحی ابزار برش، هندسه ابزار برش، رژیم های ماشینکاری، و بهینه سازی عملیات ماشینکاری، هندسه ابزارهای تراشکاری تک نقطه ای و مته منبعی ضروری از اطلاعات برای طراحان ابزار، مهندسان تولید، پژوهشگران و دانشجویان است.

سری اسپرینگر در تولید پیشرفته بهترین ها را منتشر می کند. مطالب آموزشی و مرجع برای حمایت از دانش آموزان، مربیان و شاغلان در فناوری تولید و مدیریت. این مجموعه بین‌المللی شامل کتاب‌های درسی پیشرفته، تک نگاری‌های پژوهشی، آثار ویرایش شده و مجموعه مقالات کنفرانس است که تمامی موضوعات در تولید پیشرفته را پوشش می‌دهد. این مجموعه بر موضوعات جدید مورد علاقه، درمان های جدید مناطق سنتی تر و پوشش کاربردهای فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) در تولید تمرکز دارد.

Tools for metal cutting have many shapes and features, each of which is described by its angles or geometries. The selection of the right cutting tool geometry is critical because it directly affects the integrity of the machined surface, tool life, power needed for machining, and thus the overall machining efficiency. Geometry of Single-Point Turning Tools and Drills outlines clear objectives of cutting tool geometry selection and optimization, using multiple examples to provide a thorough explanation.

The establishment of clear bridges between cutting theory, tool geometry, and shop practice, reveals individual and combined influences of the parameters of cutting tool geometry on cutting tool performance and on the outcomes of a machining operation. The three basic systems of considerations of tool geometry – namely, tool-in-hand, tool-in-machine (holder) and tool-in-use – are covered, and the transformations between these systems are established.

Geometry of Single-Point Turning Tools and Drills addresses several urgent problems that many present-day tool manufacturers, tool application specialists, and tool users, are facing. It is both a practical guide, offering useful, practical suggestions for the solution of common problems, and a useful reference on the most important aspects of cutting tool design, application, and troubleshooting practices.

Covering emerging trends in cutting tool design, cutting tool geometry, machining regimes, and optimization of machining operations, Geometry of Single-Point Turning Tools and Drills is an indispensable source of information for tool designers, manufacturing engineers, research workers, and students.

The Springer Series in Advanced Manufacturing publishes the best teaching and reference material to support students, educators and practitioners in manufacturing technology and management. This international series includes advanced textbooks, research monographs, edited works and conference proceedings covering all subjects in advanced manufacturing. The series focuses on new topics of interest, new treatments of more traditional areas and coverage of the applications of information and communication technology (ICT) in manufacturing.