دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش:
نویسندگان: Woo. Meng Wai
سری: Advances in Drying Science and Technology
ISBN (شابک) : 1498724647, 1315353520
ناشر: CRC Press LLC
سال نشر: 2016
تعداد صفحات: 138
زبان: English
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود)
حجم فایل: 5 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی خشک کن های اسپری: راهنمای مهندس: فن آوری و مهندسی، ساخت، فناوری و مهندسی، علوم غذایی
در صورت تبدیل فایل کتاب Computational Fluid Dynamics Simulation of Spray Dryers: An Engineer’s Guide به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی خشک کن های اسپری: راهنمای مهندس نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
پر کردن شکاف در درک بین صنعت خشک کردن اسپری و مدل ساز عددی در خشک کردن اسپری، شبیه سازی دینامیک سیالات محاسباتی خشک کن های اسپری: راهنمای مهندس نشان می دهد که چگونه می توان پدیده های فیزیکی مهم را به صورت عددی در یک اسپری ثبت کرد. فرآیند خشک کردن با استفاده از تکنیک CFD. این شامل استراتژیهای عددی برای توصیف مؤثر این پدیدهها است که از کارهای تحقیقاتی و مشاورههای صنعتی CFD، بهویژه در صنعت لبنیات، گردآوری شدهاند. همراه با نشان دادن نحوه تنظیم مدل ها، این کتاب به خوانندگان کمک می کند تا قابلیت ها و عدم قطعیت های تکنیک CFD برای خشک کردن اسپری را شناسایی کنند. پس از پوشش مختصر اصول CFD، این کتاب در مورد مدلسازی جریان هوا، اتمیزهسازی و ردیابی ذرات، خشک کردن قطرات، مدلسازی کیفیت، تراکم و مدلسازی رسوب دیوار و تکنیکهای اعتبارسنجی شبیهسازی بحث میکند. این کتاب همچنین به سوالات مرتبط با چالش های رایج در کاربردهای صنعتی پاسخ می دهد.
Bridging the gap in understanding between the spray drying industry and the numerical modeler on spray drying, Computational Fluid Dynamics Simulation of Spray Dryers: An Engineer’s Guide shows how to numerically capture important physical phenomena within a spray drying process using the CFD technique. It includes numerical strategies to effectively describe these phenomena, which are collated from research work and CFD industrial consultation, in particular to the dairy industry. Along with showing how to set up models, the book helps readers identify the capabilities and uncertainties of the CFD technique for spray drying. After briefly covering the basics of CFD, the book discusses airflow modeling, atomization and particle tracking, droplet drying, quality modeling, agglomeration and wall deposition modeling, and simulation validation techniques. The book also answers questions related to common challenges in industrial applications.
Content: Chapter 1 Introduction 1.1 Why Do We Need CFD Simulation of Spray Drying? 1.2 Components of CFD Simulation of Spray Drying Chapter 2 Basics of CFD 2.1 How Are Those Velocity and Temperature Plots Generated? 2.2 How is Turbulence Captured? 2.3 Common Basic Numerical Strategies Chapter 3 Airflow Modeling 3.1 Turbulence Model Selection 3.2 Transient Flow versus Steady Flow 3.2.1 In What Situations Do We Expect Transient Flows? 3.2.2 Important Numerical Strategies for Transient Flows Chapter 4 Atomization and Particle Tracking 4.1 Capturing Rotating Atomization 4.2 Capturing Pressure-Based Atomization 4.3 Simulating Particles Transport by Convection and Dispersion 4.4 Important Numerical Strategies in Two-Way Coupling Chapter 5 Droplet Drying and Quality Modeling 5.1 How is Drying Captured in the Particle-in-Cell Approach? 5.2 Comparison on the Existing Models 5.2.1 Characteristic Drying Curve 5.2.2 Reaction Engineering Approach 5.2.3 Comparison between the CDC and the REA Approach 5.3 How is the Drying Kinetics Measured for Specific Products? 5.4 Effect of Accurately Capturing the Particles Shrinkage and its Implications 5.5 A Note on Mass and Heat Transfer Coefficients 5.6 Incorporation of Quality Modeling of the Particles Chapter 6 Agglomeration and Wall Deposition Modeling 6.1 Predicting the Collision Efficiency for Agglomeration Application 6.2 Modeling Stickiness and Coalescence 6.2.1 Sticking Criterion 6.2.2 Important Experiments to Measure the Stickiness of Particles 6.3 Predicting the Structure of the Agglomerate 6.4 Capturing the Near Wall Phenomenon for Wall Deposition 6.4.1 Momentum Impact versus Diffusion Impact 6.4.2 Modeling Particle Removal Due to Shearing Chapter 7 Simulation Validation Techniques 7.1 Airflow Measurements 7.2 Temperature and Humidity Measurements 7.3 Yield, Product, and Deposition Flux Measurements 7.4 Controlled Experimental Technique for Model Development Chapter 8 Common Challenges for Industrial Applications 8.1 Managing Expectations 8.1.1 Estimation of Droplet Size for Atomization of Concentrated Feed 8.1.2 Complex and Lack of Information on Air Inlet Configurations 8.1.3 Is the Spray Dryer Well Insulated? 8.1.4 How Do CFD Simulations Tie in With Plant-Wide Prediction Packages? 8.1.5 I Want to Understand Why My New Spray-Dried Formulation is Off-Specification! 8.1.6 How Does the CFD Model Reflect My Actual Feed Material? 8.1.7 Strategy for Outlet-Controlled Spray Dryers? 8.1.8 How Accurate is the Final Particle Moisture Content Prediction? References Index