Beitrag zur Prüfung metallischer Strahlmittel

به طور معمول، سطوح ورق های فولادی نورد گرم، نوارها، میله ها، لوله ها و سایر پروفیل ها تا حد زیادی رسوب زدایی یا با ترشی تمیز می شوند. در چند دهه گذشته، روند رو به رشدی به سمت تمیز کردن مکانیکی سطوح وجود داشته است. خیلی زود مشخص شد که فرآیندهای به اصطلاح انفجار برای این منظور مناسب و مقرون به صرفه هستند. روشهای ذکر شده آنهایی هستند که در آنها یک ماده انفجاری مناسب (مثلاً شات سیم فولادی یا شات فولادی و غیره) روی سطح اعمال می شود، به عنوان مثال. ب. یک نوار، ورق فلزی یا لوله پرتاب می شود تا آنها را از خاک، زنگ زدگی یا رسوب پاک کند. علاوه بر انفجار برای تمیز کردن سطوح، از فرآیند انفجار برای اصلاح و تغییر شکل سطوح نیز استفاده می شود. در هر صورت، محیط انفجار مورد نیاز برای انجام یک فرآیند انفجار به صورت اقتصادی باید دارای خواص خاصی باشد. تامین کنندگان و مصرف کنندگان به طور یکسان علاقه زیادی به تعیین خواص یک عامل انفجار با انجام آزمایش مناسب دارند. هدف این کار این است که نه تنها به تعیین خواص مطلوب یا مورد نیاز یک عامل انفجار کمک کند، بلکه به تحقیق و نشان دادن مناسب ترین و مطمئن ترین روش آزمایش، یعنی مشخص کردن مطلوب ترین روش فنی و اقتصادی برای انجام آزمایش عامل انفجار کمک کند. و، به ویژه، برای تعیین مدت زمان استفاده از یک رسانه انفجار، د. یعنی عمر مفید آن چقدر است. هدف اصلی این بود که مشخص شود کدام تأثیرات در طول آزمایش، نتیجه نهایی را تعیین می‌کنند تا در نهایت به ارزیابی قابل اعتمادی از عامل انفجار، روش آزمایش عامل انفجار و در نتیجه روش انفجار به طور کلی برسیم.

Herkömmlicherweise werden die Oberflächen warm gewalzter Stahlbleche, -bänder, -stäbe, -rohre und anderer Profile zum großen Teil durch Beizen ent­ zundert bzw. gereinigt. In den vergangenen Jahrzehnten ist man in zunehmendem Umfang dazu übergegangen, die Reinigung der Oberflächen auf mechanische Weise auszuführen. Man erkannte dabei sehr bald, daß dazu die sogenannten Strahlverfahren besonders geeignet und wirtschaftlich sind. Bei den genannten Verfahren handelt es sich um solche, bei denen ein geeignetes Strahlmittel (z. B. Stahldrahtkorn oder Stahlkies u. a.) auf die Oberfläche z. B. eines Bandes, Bleches oder Rohres geschleudert wird, um diese von Schmutz, Rost oder Zunder zu befreien. Neben dem Strahlen zur Reinigung von Oberflächen wird das Strahl­ verfahren weiterhin zur Veredlung und Umformung von Oberflächen eingesetzt. In jedem Falle muß das zur wirtschaftlichen Durchführung eines Strahlverfahrens nötige Strahl mittel bestimmte Eigenschaften aufweisen. Lieferanten wie Ver­ braucher haben ein großes Interesse daran, durch eine zweckmäßige Prüfung die Eigenschaften eines Strahlmittels festzustellen. Die vorliegende Arbeit will dazu beitragen, nicht nur die gewünschten oder ge­ forderten Eigenschaften eines Strahlmittels festzustellen, sondern auch das zweck­ mäßigste und zuverlässigste Prüfverfahren zu erforschen bzw. aufzuzeigen, also die technisch und wirtschaftlich günstigste Durchführung der Strahlrnittelprüfung anzugeben und insbesondere festzustellen, wie lange ein Strahlmittel verwendbar, d. h., wie groß seine Standzeit ist. In vorwiegendem Maße war es das Ziel zu klären, welche Einflüsse bei der Prüfung das Endergebnis bedingen, um letztlich zu einer genügend sicheren Beurteilung der Strahlmittel, des Strahlmittelprüf­ verfahrens und damit des Strahlverfahrens überhaupt zu gelangen.