دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1
نویسندگان: Muralisrinivasan. Natami Subramaniam
سری:
ISBN (شابک) : 1847351379, 9781847354709
ناشر: iSmithers Rapra Publishing
سال نشر: 2010-02-03
تعداد صفحات: 140
زبان: English
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود)
حجم فایل: 639 کیلوبایت
در صورت تبدیل فایل کتاب Update on Troubleshooting for Thermoforming به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب به روز رسانی در مورد عیب یابی برای ترموفرمینگ نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
ترموفرمینگ یکی از رایج ترین روش های پردازش پلاستیک است. این به طور گسترده توسط صنعت بسته بندی برای تولید ظروف یکبار مصرف از بسته های تاول زده برای مواد دارویی و الکترونیک تا سینی های مواد غذایی قابل استفاده در مایکروویو استفاده می شود. منابع بالقوه زیادی برای مشکلات در ترموفرمینگ وجود دارد و اغلب تشخیص منبع مشکل برای عیب یابی دشوار است. این کتاب بینشی از مشکلات رخ داده در حین تولید ارائه می دهد و راه حل های دقیقی را از نظر ورقی که قرار است گرما شکل داده شود و آن را ارائه می دهد. ترکیب پایه انواع مختلف عیوب سطحی، نحوه شناسایی آنها و راه های رفع آنها را بررسی می کند. این کتاب خواندن سازندهای را برای همه کسانی که درگیر در پردازش پلاستیک هستند و میخواهند مشکلات ترموفرمینگ خود را برطرف کنند، ثابت میکند.
Thermoforming is one of the most common methods of processing plastics. It is extensively used by the packaging industry to produce disposable containers from blister packs for pharmaceuticals and electronics to microwavable food trays. There are many potential sources for problems in thermoforming and it is often hard to recognise the source of the problem to trouble shoot.This book provides an insight into the problems occurring during production and offers detailed remedies in terms of the sheet to be thermoformed and its basic compound. It examines the different types of surface defects, how to identify them and ways to resolve them. This book will prove constructive reading to all those involved in the processing of plastics and wanting to remedy their thermoforming problems.
Preface......Page 8
1 Introduction......Page 10
References......Page 12
2 Plastic Sheet, Sheet Materials, Physical Properties and Plastics – an Overview......Page 14
2.1.1 Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)......Page 17
2.1.2 Polyvinyl Chloride (PVC)......Page 19
2.1.3 Low-Density Polyethylene (LDPE)......Page 21
2.1.4 High-Density Polyethylene (HDPE)......Page 22
2.1.5 Polypropylene (PP)......Page 23
2.1.6 Polystyrene (PS)......Page 25
2.1.7 Expanded Polystyrene (EPS) (Foam)......Page 27
2.1.8 Polyethylene Terephthalate (PET)......Page 28
2.1.9 Polymethylmethacrylate (PMMA)/Acrylic......Page 29
2.1.10 Polyetheretherketone (PEEK)......Page 30
2.1.11 Polycarbonate (PC)......Page 31
2.1.13 Polyphenylene Oxide (PPO)......Page 32
2.1.15 Biodegradable Polymer......Page 33
2.1.16 Cyclic-olefi n Copolymer (COC)......Page 34
2.1.18 Composites......Page 35
References......Page 36
3 Machine Specifications – Effect of Parameters......Page 44
3.1.2 Vacuum (Thermo) Forming......Page 48
3.1.3 Pressure Forming......Page 50
3.1.5 Plug-assist Vacuum Forming......Page 51
3.1.8 Matched-die Forming......Page 55
3.1.9 Drape Forming......Page 57
3.1.10 Vacuum Snap-back Forming Process......Page 58
3.2.1 Raw Material (Plastic Sheets)......Page 60
3.2.2 Moulds......Page 62
3.2.4 Vacuum Holes......Page 65
3.2.6 Sheet Temperature......Page 66
3.2.7 Heaters......Page 67
3.2.8 Daylight......Page 68
3.2.9 Process Parameters......Page 69
References......Page 72
4 Problem Identification – Classification – Troubleshooting – Flow Chart......Page 76
4.1.1 Blisters or Bubbles......Page 80
4.1.2 Webbing or Bridging......Page 82
4.1.3 Excessive Sheet Sag......Page 83
4.1.4 Pinhole or Rupturing......Page 84
4.1.5 Excessive Post Shrinkage......Page 85
4.1.7 Part Sticks to Mould......Page 86
4.1.9 Nipples on Mould Side of Thermoformed Part......Page 87
4.1.10 Pock Marks......Page 88
4.1.11 Poor Wall Distribution......Page 89
4.1.12 Uneven Edges......Page 90
4.1.13 Tearing of Sheet When Forming......Page 91
4.1.14 Bad Definition at the Edges of the Forming Area......Page 92
4.1.15 Glossy Spots......Page 93
4.1.16 Part Warpage......Page 94
4.1.17 Cracking in Corners......Page 95
4.1.18 Raised Corners......Page 96
4.1.19 Surface Markings......Page 97
4.1.20 Parts in the Corners Too Thin......Page 98
4.1.22 Part Deforms During De-moulding......Page 99
4.2.1 Migration of Additives......Page 100
4.2.3 Blue Coloured Dots......Page 102
References......Page 103
5 Optimisation of the Production......Page 106
References......Page 110
6 Case Studies......Page 112
6.1 Case Study 1......Page 113
6.2 Case Study 2......Page 115
References......Page 116
7 Conclusion......Page 118
References......Page 120
Abbreviations......Page 122
Author Index......Page 124
Subject Index......Page 130