دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1 نویسندگان: Prof. Dr.-Ing. habil. Wilhelm Petersen, Dipl.-Ing. Hans Mingenbach (auth.) سری: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen 939 ISBN (شابک) : 9783663038368, 9783663050254 ناشر: VS Verlag für Sozialwissenschaften سال نشر: 1961 تعداد صفحات: 85 زبان: German فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 3 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب مطالعات در مورد تولید قالبهای سنگ آهنی: علم، عمومی
در صورت تبدیل فایل کتاب Untersuchungen über die Herstellung von Erzbriketts به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب مطالعات در مورد تولید قالبهای سنگ آهنی نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
در حالی که سنگهای ریز، به ویژه سنگهای آهن، تا حدود سال 1910 عمدتاً با بریکت کردن به کلوخه تبدیل میشدند، در آن زمان انتقال فزایندهای به ساخت کلوخهها با تف جوشی سنگهای ریز وجود داشت. در سال های اخیر، سنگ معدن خاصی نیز گندله سازی شده است. با این حال، در زمانهای اخیر، هزینههای تف جوشی (که در سال 1956 برای یک کارخانه ذوب روهر 18 DM در تن ذکر شده است) به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این بدان معنی است که بریکت کردن سنگ معدن اکنون دوباره اهمیت اقتصادی پیدا می کند. بریکت کردن در درجه اول باید با سنگهای ریزدانهای که پیش تصفیه حرارتی با تف جوشی منجر به مزیت متالورژیکی تعیینکننده نمیشود، استفاده شود. این به طور واضح در مورد گرد و غبار گاز صدق می کند. مزایای بریکت کردن این مواد را نه تنها در هزینه های عملیاتی و سرمایه گذاری کمتر در مقایسه با تف جوشی، بلکه در دلایل فنی و عملیاتی نیز باید جستجو کرد. بریکت کردن گرد و غبار بالا می تواند بلافاصله پس از جداسازی گرد و غبار انجام شود. این باعث صرفه جویی در حمل و نقل و ذخیره سازی می شود. علاوه بر این، از گرمای محسوس برای جامد کردن بریکت استفاده می شود. اگر از مایع ضایعات سولفیت به عنوان چسب استفاده شود، دیگر نیازی به کوره تونلی برای انجماد پس از انجماد فشرده نیست. تا 10 درصد کربن موجود در گرد و غبار بالا برای ذوب باقی می ماند. علاوه بر این، بریکت کردن را می توان برای تمام آن دسته از سنگ های معدنی که فقط حاوی مقادیر کمی از موادی هستند که با تف جوشی خارج می شوند، استفاده کرد. اینها عبارتند از مگنتیت، هماتیت و اسپار زنگ.
Während man die Stückigmachung von Feinsterzen, insbesondere von Eisen erzen bis zum Jahre 1910 etwa in erster Linie durch die Brikettierung vornahm, ging man in jener Zeit in zunehmendem Maße dazu über, die Stückigmachung durch Sinterung der feinen Erze vorzunehmen. Hinzu kam in den letzten Jahren für gewisse Erze das Pelletisieren. In jüngster Zeit sind jedoch die Sinterkosten (sie werden 1956 bei einer Ruhrhütte mit 18.- DM/t angegeben) erheblich angestiegen. Das führte dazu, daß die Erzbrikettierung heute auch wieder wirtschaftlich an Bedeutung ge winnt. Die Anwendung der Brikettierung ist in erster Linie bei solchen feinkörnigen Erzen vorzunehmen, bei denen die thermische Vorbehandlung durch Sinterung keinen ausschlaggebenden verhüttungs technischen Vorteil ergibt. Dies trifft z.B. eindeutig für Gichtstaub zu. Die Vorteile der Brikettierung dieser Stoffe sind neben den geringeren Betriebs- und Investitionskosten gegenüber dem Sintern auch in techni schen und betrieblichen Gründen zu suchen. Die Brikettierung des Gicht staubes kann unmittelbar neben der Staubabscheidung erfolgen. Dadurch werden Förderung und Lagerung erspart. Außerdem wird die fühlbare Wärme für die Verfestigung des Briketts ausgenutzt. Bei Verwendung von Sulfit ablauge als Bindemittel erübrigt sich dadurch ein Kanalofen zur Nach verfestigung der Preßlinge. Der im Gichtstaub bis zu 10 % vorhandene Kohlenstoff bleibt für die Verhüttung erhalten. Außerdem kommt die Brikettierung für alle jene Feinsterze in Frage, die nur geringe Stoffe enthalten, die durch das Sintern ausgetrieben werden. Hierzu gehören der Magnetit, Hämatit und der Rostspat.
Front Matter....Pages 1-4
Einleitung....Pages 5-5
Zweck und Ziel der Untersuchungen....Pages 5-6
Beschaffenheit der Rohstoffe....Pages 6-10
Versuchsanordnung und Versuchsgeräte....Pages 10-20
Untersuchung über die Brikettierfähigkeit und Ofenstandfestigkeit von Erzbriketts....Pages 21-80
Zusammenfassung und Schlußbetrachtung....Pages 81-82
Back Matter....Pages 83-86