دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1 نویسندگان: Prof. Dr.-Ing. Max Vater, Dipl.-Ing. Walter Elfgen (auth.) سری: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen 2257 ISBN (شابک) : 9783531022574, 9783322883490 ناشر: VS Verlag für Sozialwissenschaften سال نشر: 1972 تعداد صفحات: 136 زبان: German فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 5 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب بررسی روند فشار دادن در مبدل: مهندسی، عمومی
در صورت تبدیل فایل کتاب Untersuchung des Preßvorganges in einem Aufnehmer به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب بررسی روند فشار دادن در مبدل نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
در حدود سال 1885، قطعات سوراخ دار برای اولین بار با استفاده از فرآیند نورد متقاطع Mannesmann تولید شدند. مدت کوتاهی بعد، ارهارت موفق شد پوسته هایی از سیاه شدن با مقطع مربعی با سوراخ کردن کناره ها روی یک پرس تولید کند. این فرآیند با ساخت پرس های قوی تر بهبود یافت، به طوری که پانچ جانبی تا حد زیادی با پانچ کردن به سمت بالا جایگزین شد و در نتیجه می توان طول حلقه ها را افزایش داد. هنگام مشت زدن سیاهی روی پرس، قبل از اینکه بتوان آن را در گیرنده قرار داد، باید بین قطر بیرونی بلوک و قطر داخلی بلوک تفاوت وجود داشته باشد. این مشکل باید قبل از سوراخ کردن برطرف شود، زیرا در غیر این صورت سنبه سوراخ کننده ممکن است تمام شود و ضخامت دیواره پوسته ناهموار شود. بنابراین، فرآیند سوراخ کردن واقعی با یک فرآیند ناراحت کننده، شبیه به شکل گیری در قالب بدون مسیر فلاش است. اطلاعات کمی در مورد نیروی مورد نیاز برای این فرآیند ناراحت کننده و در مورد پر کردن فرم که می توان با نیروی خاصی به دست آورد، وجود دارد. بنابراین لازم به نظر می رسد که به طور سیستماتیک فرآیندهای ناراحت کننده در یک گیرنده بررسی شود تا نیروی مورد نیاز و پرکردن فرم در حین پرس تعیین و بهینه شود. در چارچوب این کار، برای اولین بار برای پیچ و مهره های فولادی، نیروهای ناراحت کننده در حین فرآیند سوراخ کردن اندازه گیری می شود. سیر نیروی مورد نیاز تا زمانی که بلوک کاملاً با دیواره داخلی مبدل تماس پیدا کند، با در نظر گرفتن پارامترهای مختلف ثبت می شود. نتایج آزمایش باید این فرصت را بدهد که پرس های سوراخ کننده و اکستروژن لوله را با توجه به توان مورد نیاز ابعاد دهیم یا از پرس ها به طور بهینه در تولید استفاده کنیم.
Urn 1885 wurden zum ersten Male LochstUcke im Schragwalzverfahren nach Mannesmann hergestellt. Kurze Zeit spater gelang Ehrhardt die Erzeugung von Luppen aus Blacken mit quadratischem Querschnitt durch seitliches Lochen auf einer Presse. Dieses Verfahren wurde durch den Bau starkerer Pressen dahingehend verbessert, daB man das seitliche Lochen weitgehend durch steigendes Lochen von Rund blacken ersetzte, wodurch die Lange der Luppen vergraBert werden konnte. Beim Lochen von Blacken auf einer Presse bedarf es zu ihrem Ein fUhren in den Aufnehmer einer Differenz zwischen BlockauBen- und Aufnehmer-Innendurchmesser. Diese rouB vor dem Lochen beseitigt werden, da der Lochdorn anderenfalls verlaufen und damit die Wand starke der Luppe ungleichmaBig werden kann. Dem eigentlichen Lochvorgang geht also ein Anstauchvorgang vor aus, der dem Verformen in einem Gesenk ohne Gratbahn gleicht. tiber die fUr diesen Anstauchvorgang benotigte Kraft und Uber die bei einer bestiwmten Kraft zu erreichende FormfUllung ist nur we nig bekannt. Es erscheint daher notwendig, die Vorgange beim An stauchen in einem Aufnehmer systematisch zu untersuchen, urn den Kraftbedarf und die FormfUllung beim Pressen zu ermitteln und zu optimieren. 1m Rahmen dieser Arbeit werden erstmalig fUr Stahlbolzen die An stauchkrafte beim Lochvorgang gemessen. Dabei wird der Kraftbe darfsverlauf bis zum vollstandigen Anlegen des Blockes an die Aufnehmer-Innenwand unter BerUcksichtigung verschiedener Parame ter erfaBt. Die Untersuchungsergebnisse sollen die Moglichkeit geben, Loch- und Rohrstrang-Pressen hinsichtlich des K~aftbedar fes zu dimensionieren bzw. in der Fertigung Pressen optimal ein zusetzen.
Front Matter....Pages 1-4
Einleitung und Problemstellung....Pages 5-6
Erkenntnisstand....Pages 6-26
Eigene Versuche....Pages 26-54
Zusammenfassung und Schlußfolgerungen für die Praxis....Pages 54-58
Literaturverzeichnis....Pages 59-61
Zusammenstellung der wichtigsten verwendeten Zeichen....Pages 62-64
Back Matter....Pages 65-136