Selection and Evaluation of Advanced Manufacturing Technologies

متیو جی. لیبراتوره گروه مدیریت دانشگاه ویلانوا ویلانوا، PA 19085 1. پیشینه تضعیف موقعیت رقابتی بسیاری از بخش‌های ایالات متحده. تولید در اتاق های هیئت مدیره شرکت ها، مجلات دانشگاهی و ادبیات رایج مورد تجزیه و تحلیل، بحث و بررسی قرار گرفته است. یکی از نتایج، تعهد مجدد نسبت به بهبود بهره وری و کیفیت در محل کار بوده است. تلاش برای کاهش هزینه‌های مربوط به تولید، در حالی که نیازهای مشتری را در حال تغییر برآورده می‌کند، بسیاری از شرکت‌ها را به فکر سیستم‌های تولید خودکار و انعطاف‌پذیرتر سوق داده است. این که تا چه حد این فناوری‌های جدید می‌توانند از اهداف تجاری در بهره‌وری، کیفیت و انعطاف‌پذیری حمایت کنند، موضوع مهمی برای شرکت‌های تولیدی در ایالات متحده است. و دیگر کشورهای غربی مشکلاتی در توسعه معیارهای عملکرد و معیارهای ارزیابی که منعکس کننده طیف کاملی از هزینه ها و مزایای مرتبط با این فناوری ها هستند، به وجود آمده است. برخی استدلال می‌کنند که سیاست‌ها و نگرش‌های مدیریتی، و نه کاستی‌های تجهیزات یا فرآیندهای تولید، موانع اصلی اجرا هستند (کاپلان 1984).

Matthew J. Liberatore Department of Management Villanova University Villanova, PA 19085 1. BACKGROUND The weakening competitive position of many segments of u.s. manufacturing has been analyzed, debated and discussed in corporate boardrooms, academic journals and the popular literature. One result has been a renewed commitment toward improving productivity and quality in the workplace. The drive to reduce manufacturing­ related costs, while meeting ever-changing customer needs, has led many firms to consider more automated and flexible manufacturing systems. The extent to which these new technologies can support business goals in productivity, quality and flexibility is an especially important issue for manufacturing firms in the u.s. and other Western nations. Problems have arisen in developing performance measures and evaluation criteria which reflect the full range of costs and benefits associated with these technologies. Some would argue that managerial policies and attitudes, and not the shortcomings of the equipment or manufacturing processes, are the major impediments to implementation (Kaplan 1984).