Reducing downtime of repairing for taper roller bearing by magnetic abrasive finishing (MAF) process

دسته بندی: مهندسی مکانیک
ویرایش:  
نویسندگان: Basera P.K.,  Jain V.K.  
سری:  
 
ناشر:  
سال نشر:  
تعداد صفحات: 7 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 1 مگابایت 

قیمت کتاب (تومان) : 52,000

مقاله. منتشر شده در "مجله بین المللی نوآوری، مدیریت و فناوری". - 2013. - جلد. 4، شماره 1 – ص 130-136. مقاله به زبان انگلیسی. عنوان در انگلیسی: کاهش زمان خرابی برای تعمیرات غلتک مخروطی از طریق تکمیل ساینده مغناطیسی (MAF). خلاصه مقاله به زبان انگلیسی: بلبرینگ ها یکی از مهم ترین و حیاتی ترین آنها هستند. قطعات در طیف گسترده ای از ماشین آلات. اکثر یاتاقان ها قبل از اتمام عمر نظری خود به دلیل سایش، خوردگی، آلودگی، خستگی و غیره از کار می افتند. هزینه و زمان صرف شده برای تعمیر بلبرینگ بسیار زیاد است. در کار حاضر، فرآیند تکمیل ساینده مغناطیسی (MAF) برای کاهش زمان چرخش تعمیر غلتک مخروطی توسعه یافته است. زمان اتمام با توجه به سطح آسیب سطح بلبرینگ متفاوت است. سطح بلبرینگ دارای یک پیکربندی پیچیده (منحنی و مخروطی) است، بنابراین MAF به دلیل خودسازگاری برس ساینده مغناطیسی انعطاف پذیر (FMAB) مناسب است. از آهنرباهای دائمی برای نگه داشتن FMAB استفاده می شود. آزمایش‌ها با استفاده از پودر ساینده مغناطیسی (MAP) متشکل از مواد ساینده (کاربید بور (B4C) و الماس)، پودر آهن، آب یونیزه‌شده و گلیسیرین در ترکیب مناسب انجام شد. هدف پژوهش حاضر بررسی تأثیر جلد. درصد ساینده های الماسی، تعداد آهنرباها و قدرت آهنرباها در نانو فینیشینگ رولبرینگ های مخروطی. آزمایش‌ها به‌صورت دو سطحی تمام فاکتوریل طراحی شدند. اصل اساسی حذف مواد سایش سه ساینده بدنه است. مشخص شد که افزودن ساینده‌های الماسی در MAP نه تنها نرخ پرداخت را بهبود می‌بخشد، بلکه درصد تغییر در پرداخت سطح را نیز بهبود می‌بخشد. بهترین پرداخت به دست آمده (Ra=) 36.5 نانومتر از 271.5 نانومتر اولیه (Ra=) بدون آسیب سطحی در 24 دقیقه است. نتیجه‌گیری می‌شود که با اجرای فرآیند حاضر، بسته به شرایط اولیه سطح یاتاقان، می‌توان به یک سطح بسیار تمام شده از غلتک مخروطی در یک بازه زمانی کوتاه دست یافت.

Статья. Опубликована в журнале "International Journal of Innovation, Management and Technology". – 2013. – Vol. 4, No.1 – P. 130-136. Статья на английском языке. Название на русском языке: Сокращение простоев на ремонт для конических роликовых подшипников за счет магнитно-абразивной финишной обработки (МАО). Аннотация к статье на английском языке:
Bearings are one of the most important and critical component in the wide variety of machines. Most of the bearings are failed before completing their theoretical life due to the wear, corrosion, contamination, fatigue etc. The cost and time involved in repairing the bearings is very high. In the present work, Magnetic abrasive finishing (MAF) process is developed to reduce the turnaround time of repairing the taper roller bearing. The finishing time varies according to the level of damage of the bearing surface. The surface of the bearing has complex configuration (curved and conical) thus MAF is best suited due to the self-adaptability of the flexible magnetic abrasive brush (FMAB).Permanent magnets are used to hold the FMAB. The experiments performed using the magnetic abrasive powder (MAP) consisting of abrasives (boron carbide (B4C) and diamond), iron powder, de-ionized water and glycerin in appropriate composition. The aim of the present study is to evaluate the impact of vol. % of diamond abrasives, number of magnets and strength of magnets in nano-finishing of taper roller bearings. The experiments were designed as two level full factorial. The basic principle of material removal is three body abrasive wear. It was found that addition of diamond abrasives in the MAP greatly improved not only the finishing rate but % change in surface finish also. The best finish achieved is (Ra=) 36.5 nm from initial (Ra=) 271.5 nm without any surface damage within 24 min. It is concluded that by implementing the present process a highly finished surface of taper roller bearing can be achieved within a short time span depending upon the initial condition of the bearing surface.