ReducedEffort® Changeover-The Lean Way to Quickly Reduce Changeover Downtime, Second Edition

ReducedEffort® Changeover: The Lean Way to Quickly Reduce Changeover Downtime یک راهنمای گام به گام برای برگزاری یک رویداد کایزن ارائه می دهد که به افرادی که کار را انجام می دهند قدرت می دهد تا نحوه انجام آن کار را بهبود بخشند. . مملو از نکات، ابزارها و مثال‌ها، این راهنمای عملی با توصیف روشنی از اصول ناب زیربنای سیستم تغییر تلاش ReducedEffort آغاز می‌شود. علاوه بر این، توضیح می دهد که چگونه و چرا کاهش تلاش همیشه زمان تبدیل یک ماشین، خط یا فرآیند از یک محصول به محصول دیگر را کاهش می دهد. در این کتاب، همه چیزهایی را که برای کاهش سریع و چشمگیر تلاش و زمان هر فرآیندی با استفاده از روش ReducedEffort نیاز دارید، پیدا خواهید کرد.

این کتاب دیگری در مورد نحوه انجام SMED نیست. مانند SMED، ReducedEffort Changeover (REC) زمان تغییر را کاهش می‌دهد، اما REC SMED نیست.

SMED، مبادله تک‌دقیقه‌ای (یا رقمی) قالب‌ها که توسط دکتر Shigeo Shingo توسعه داده شده است، انجام شده است. فرآیندی که برای سال‌ها توسط کارخانه‌های تولیدی بی‌شماری برای کاهش زمان تغییر استفاده می‌شود. فرآیند SMED در تویوتا برای کاهش تغییر پرس مهر زنی 1000 تنی از چهار ساعت به سه دقیقه استفاده شد.

به عنوان یک فرآیند مبتنی بر ناب، سیستم REC بر کاهش کار تمرکز دارد. نه زمان، درگیر تغییر ماشین برای کار بر روی یک محصول دیگر. با REC، هیچ برگه ترکیبی عملیات استانداردی برای پر کردن و هیچ برگه شناسایی مشکلی برای تکمیل وجود ندارد، و مانند SMED به زمان‌بندی دشوار هر کار نیاز ندارد.

خیلی کم است. سرمایه گذاری سرمایه با REC مورد نیاز است. برخلاف SMED، برای دستیابی به نتایج قابل توجهی نیازی به بودجه تایید شده توسط مدیریت ندارد. از آنجایی که REC مبتنی بر سرمایه نیست، مدیریت نیازی به هدایت فرآیند ندارد. اپراتورها فرآیند را هدایت می کنند زیرا کار آنها را کاهش می دهد. یکی از بزرگترین مزیت های REC نسبت به SMED این است که اپراتورها به راحتی این فرآیند را می پذیرند و مهمتر از آن، آنها می خواهند آن را حفظ کنند. دلیل این امر بسیار ساده است و زمانی که فرآیند REC تعریف شود آشکار خواهد شد. REC SMED را به سطح جدیدی می‌برد که هم برای پیاده‌سازی و هم برای ارائه نتایج پایدار آسان‌تر و سریع‌تر است.

ReducedEffort® Changeover: The Lean Way to Quickly Reduce Changeover Downtime provides a step-by-step guide for conducting a Kaizen event that empowers the people who do the work to improve how that work is done. Packed with tips, tools, and examples, this practical guide begins with a clear description of the Lean principles underlying the ReducedEffort Changeover system. In addition, it explains how and why reducing the effort always reduces the time of converting a machine, line, or process from one product to another. In this book, you’ll find everything you need to quickly and dramatically reduce the effort and time of any process using the ReducedEffort method.

This is not another book about how to do SMED. Like SMED, ReducedEffort Changeover (REC) does reduce changeover time, but REC is not SMED.

SMED, Single Minute (or digit) Exchange of Dies, developed by Dr. Shigeo Shingo, has been the process used for many years by countless manufacturing plants to reduce changeover time. The SMED process was used in Toyota to reduce the changeover of a 1,000-ton stamping press from four hours to three minutes.

As a Lean-based process, the REC system focuses on reducing the labor, not the time, involved in changing over a machine to work on a different product. With REC, there are no Standard Operation Combination Sheets to fill out and no Problem Identification Sheets to complete, and it does not require the arduous chore of timing every task, as SMED does.

Very little capital investment is required with REC. Unlike SMED, it does not require management-approved funding to achieve substantial results. Because REC is not capital-driven, management does not need to drive the process. The operators will drive the process because it reduces their labor. One of the biggest advantages of REC over SMED is that operators will readily accept the process, and more important, they will want to sustain it. The reason for this is quite simple and will become evident when the REC process is defined. REC takes SMED to a new level that is easier and faster both to implement and to deliver sustainable results.