Princípios da Maquinagem

CAPÍTULO 1

1. MOVIMENTOS E RELAÇÕES GEOMÉTRICAS NA MAQUINAGEM

1.1 Tipos de movimentos
1.2 Grandezas de corte
1.3 Grandezas da apara
1.4 Superfícies maquinadas

CAPÍTULO 2

2. NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE

2.1 Elementos funcionais das ferramentas
2.1.1 Elementos funcionais de posicionamento
2.1.2 Planos de referência
2.1.3 Elementos funcionais de forma
2.1.4 Elementos funcionais de corte
2.1.5 Avaliação dos elementos funcionais de corte
2.2 Nomenclatura dos diversos ângulos característicos de uma ferramenta de corte segundo diversas fontes
2.3 Ferramentas de aresta múltipla

CAPÍTULO 3

3. FORÇA E POTÊNCIA DE MAQUINAGEM

3.1 Medição da força de maquinagem
3.2 Força específica de corte
3.3 Potência de maquinagem

CAPÍTULO 4

4. FORMAÇÃO DA APARA

4.1 Tipos e formas da apara
4.2 Apara aderente ou aresta postiça de corte (APC)
4.3 Quebra-aparas
4.4 Balanço energético
4.4.1 Medição das temperaturas
4.5 Corte ortogonal. Princípios
4.5.1 Postulados
4.5.2 Razão de corte (inverso do grau de recalque)
4.5.3 Análise vectorial das forças
4.5.4 Tensões no plano de corte ou de escorregamento
4.5.5 Deformação e velocidade de deformação
4.5.6 Expressões propostas para o ângulo de corte (ø)
4.5.7 Potência absorvida e cálculo prático da força de corte
4.6 Análise das forças e tensões no plano de corte
4.7 Análise das forças e tensões na face de ataque
4.8 Corte tridimensional
4.9 Modelação por elementos finitos da maquinagem

CAPÍTULO 5

5. MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE

5.1 Aços rápidos
5.2 Carbonetos sinterizados (metal duro)
5.2.1 Carbonetos sinterizados revestidos
5.3 Cermets
5.4 Cerâmicos
5.4.1 Cerâmicos à base de alumina
5.4.2 Cerâmicos à base de nitreto de silício
5.4.3 Cerâmicos reforçados com fibras
5.5 Ultraduros
5.5.1 Nitreto de boro cúbico (CBN)
5.5.2 Diamante policristalino (PCD)

CAPÍTULO 6

6. DESGASTE E VIDA DAS FERRAMENTAS DE CORTE
6.1 Tipos de avarias e desgastes
6.2 Métodos de medição do desgaste
6.3 Mecanismos de desgaste
6.3.1 Adesão
6.3.2 Difusão
6.3.3 Abrasão
6.3.4 Oxidação
6.4 Curvas de vida. Lei de Taylor
6.5 Factores que influenciam a vida da ferramenta de corte
6.5.1 Material a maquinar (maquinabilidade)
6.5.2 Material da ferramenta
6.5.3 Geometria da ferramenta
6.5.4 Condições de corte
6.5.5 Fluido de corte

CAPÍTULO 7

7. LUBRIFICAÇÃO E REFRIGERAÇÃO

7.1 Tipos de lubrificantes/refrigerantes
7.1.1 Agentes de melhoria de corte sólidos
7.1.2 Fluidos de corte líquidos
7.1.3 Fluidos de corte gasosos
7.2 Maquinagem ecológica: Quantidade mínima de lubrificante

CAPÍTULO 8

8. TRABALHO DE METAIS POR ABRASÃO

8.1 Tipos de abrasivos
8.2 Processos de maquinagem por abrasão
8.3 Classificação das mós ou rebolos
8.3.1 Natureza do abrasivo
8.3.2 Tamanho de grão
8.3.3 Natureza do aglomerante
8.3.4 Grau de dureza
8.3.5 Estrutura
8.4 Condições de utilização e velocidade de rotação das mós

CAPÍTULO 9

9. ACABAMENTO SUPERFICIAL

9.1 Classificação dos defeitos superficiais
9.2 Rugosimetria
9.2.1 Critérios de rugosidade
9.3 Interacção processos de fabrico/acabamento superficial obtido
9.4 Modelos geométricos de superfícies maquinadas
9.4.1 Aresta postiça de corte
9.4.2 Contribuição geométrica
9.5 Influência dos parâmetros de maquinagem
9.5.1 Condições de corte
9.5.2 Ferramenta de corte
9.5.3 Material a maquinar
9.5.4 Vibrações

CAPÍTULO 10

10. PROCESSOS “NÃO TRADICIONAIS” DE MAQUINAGEM

10.1 Maquinagem por electroerosão
10.1.1 Princípio físico
10.1.2 Análise do circuito de electroerosão
10.1.3 Factores que influenciam a electroerosão
10.2 Maquinagem electroquímica
10.3 Maquinagem por ultra-sons
10.4 Maquinagem por feixe de electrões
10.5 Maquinagem por laser