Planificación de procesos de mecanizado

Planificación de procesos de mecanizado
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 Índice
 1. Recursos disponibles. Máquinas, utillajes, procesos y operaciones.
 1.1 Torneado.
 1.1.1 Utillajes disponibles en torneado.
 1.1.2 Posibles procesos-(operación) en torneado.
 1.2 Fresado.
 1.2.1 Tipos de fresado.
 1.2.2 Tipos de fresadoras.
 1.2.3 Utillajes disponibles en fresado.
 1.2.4 Posibles procesos-(operación) en fresado.
 1.3 Rectificado plano.
 1.3.1 Tipos de rectificadoras planas.
 1.3.2 Utillajes disponibles en rectificado plano.
 1.3.3 Posibles procesos-(operación) en rectificado plano. 1.4 Rectificado cilíndrico.1.4.1 Utillajes disponibles en rectificado cilíndrico.
 1.4.2 Posibles procesos-(operación) en rectificado cilíndrico.
 1.5 Análisis de utillajes.
 1.6 Capacidades y costes.
 2. Método simplificado para planificación de procesos.
 2.1 Introducción.
 2.1.1 Datos iniciales.
 2.1.2 Plan de procesos de mecanizado.
 2.2 Análisis de la información geométrica del plano.
 2.3 Alternativas de procesos-(operación).
 2.3.1 Alternativas para desbaste.
 2.3.2 Alternativas para acabado.
 2.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operación).
 2.4 Selección de máquinas. 2.4.1 Ejemplo de selección de máquinas.2.5 Agrupación de operaciones.
 2.5.1 Nomenclatura de las direcciones de acceso.
 2.5.2 Direcciones de acceso de los procesos-(operación).
 2.5.3 Ejemplo general.
 2.5.4 Ejemplo particular para piezas de revolución.
 2.6 Secuenciación de máquinas.
 2.6.1 Reglas generales de secuenciación.
 2.6.2 Ejemplo de secuenciación de máquinas.
 2.7 Secuenciación de amarres.
 2.8 Selección de utillajes de amarre.
 2.9 Secuenciación de procesos-(operación).
 2.10 Cálculo de costes.
 3. Planificación de Procesos. Ejemplo 1.
 3.1 Datos iniciales. 3.2 Análisis de la información geométrica del plano.3.3 Alternativas de procesos-(operación).
 3.3.1 Alternativas de procesos-(operación) para desbaste.
 3.3.2 Alternativas de procesos-(operación) para acabado.
 3.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operación).
 3.4 Selección de máquinas.
 3.5 Agrupación de operaciones.
 3.5.1 Accesos de la pieza.
 3.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operación).
 3.5.3 Agrupación de amarres potenciales.
 3.6 Secuenciación de máquinas.
 3.7 Secuenciación de amarres.
 3.8 Selección utillajes de amarre.
 3.9 Secuenciación de procesos-(operación). 3.10 Determinación de costes.4. Planificación de procesos. Ejemplo 2.
 4.1 Datos iniciales.
 4.2 Análisis de la información geométrica del plano.
 4.3 Alternativas de procesos-(operación).
 4.3.1 Alternativas de procesos-(operación) para desbaste.
 4.3.2 Alternativas de procesos-(operación) para acabado.
 4.3.3 Tabla de alternativas de procesos-(operación).
 4.4 Selección de máquinas.
 4.5 Agrupación de operaciones.
 4.5.1 Accesos de la pieza.
 4.5.2 Accesibilidad requerida por cada proceso-(operación).
 4.5.3 Agrupación de amarres potenciales.
 4.6 Secuenciación de máquinas.