Planeación y control de la producción

PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
	PÁGINA LEGAL
	CONTENIDO
		PREFACIO
		AGRADECIMIENTOS
		CAPITULO 1: EL PARADIGMA DE LA PRODUCCION
			CUADRO 1-1
			1 El ambiente competitivo
				1.2.1 Posición en el momento
				1.2.2. El deterioro de la competitividad
				SECCIÓN 1 EJERCICIOS
			2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
				2.2.1 Estructura física
					FIGURA 1-3
					FIGURA 1-4
					FIGURA 1-5
					FIGURA 1-6
					FIGURA 1-7
				2. 4 Tamaño de la organización
					SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 TECNOLOGÍAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
				3.1 Evolución
					FIGURA 1-8
					FIGURA 1-9
				3 3 Ciclo de vida de un producto
					FIGURA 1-10
				3.4 Tecnología apropiada
			5. RESUMEN
			6. REFERENCIAS
		CAPITULO 2: SISTEMAS CONTROLADOS POR EL MERCADO
			INTRODUCCIÓN
				2. LA RUEDA DE LA COMPETITIVIDAD
				3. EL CENTRO
					SECCIÓN 3 EJERCICIOS
						4.3 Costo
							FIGURA 2-3
						4.4 Conclusiones
					SECCIÓN 4 EJERCICIOS
				5 EL CÍRCULO DE SOPORTE
					5.1 Alcance
						FIGURA 2-4
					5.2 Integración
					5.3 Flexibilidad
					5.4 Diseño
					5.5 Sencillez
					5.6 Variabilidad
					5.7 Jalar (pulí)
						FIGURA 2-5
					5.8 Desperdicio/valor
					5.9 Mejora
					5.10 Papel de la administración
					5.11 Papel del empleado
						SECCIÓN 5 EJERCICIOS
				6 EL CIRCULO DE IMPACTO
					SECCIÓN 6 EJERCICIOS
				7 OBJETIVO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
				8 DEL CONCEPTO
					8.1 Panorama: sistemas de producción integrados
					8.2 Aspectos de los sistemas de producción integrados
						8.2.1 Grado de integración
						8.2.2 Esencia de la integración
							FIGURA 2-6
						8.2.3  Estrategia de integración
							FIGURA 2-7
					8.3  Diseño de sistemas de producción integrados
						8.3.1  Sistemas de manufactura celular (CMS)
							FIGURA 2-8
						8.3.2 Sistemas de manufactura flexible (FMS)
						8.3.3 Manufactura integrada por computadora (CIM)
							FIGURA 2-9
						8.3.4 Beneficios de los sistemas de producción integrados
							TABLA 2-1
					8.4 Procesos de integración
						8.4.1 Trabajo en equipo
							FIGURA 2-10
						8.4.2 Ingeniería concurrente
						8.4.3 Administración de la calidad total (TQM)
					SECCIÓN 8 EJERCICIOS
				9 MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL (MCM)
					FIGURA 2-11
					9.1 Producción ligera
					9.2 Manufactura ágil
					9.3 Ligera contra ágil
					SECCIÓN 9 EJERCICIOS
				10 RESUMEN
				11 REFERENCIAS
		CAPITULO 3: SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
			1 INTRODUCCIÓN
				1.1 Problemas
				1.3 Analistas de problemas
				SECCIÓN 1 EJERCICIOS
			2 ENFOQUE DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
				FIGURA 3-1
				SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
				3.1 Misión del problema
					FIGURA 3-2
				3.2 Dueños del problema
				3.3 Suposiciones
				3.4 Enunciado inicial del problema
				SECCIÓN 3 EJERCICIOS
			4 COMPRENSIÓN DEL PROBLEMA
				4.1 La perspectiva de sistemas
					FIGURA 3-3
				4.2 Metas
				4.3 Características del problema
				4.4 Validación de la comprensión
				4.5 Enunciado del problema
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 DESARROLLO DE UN MODELO
				5.1 Representaciones de modelos
				5.2 Datos
				5.3 Conceptos de modelado
				5.3 Conceptos de modelado
					5.3.1 Fronteras
					5.3.2 Objetivos
					5.3.3 Restricciones
					5.3.4 Relaciones
				5.4 Suposiciones y participación
				5.5 Validación interna
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
			6 SOLUCIÓN DEL MODELO
				6.1 Validación externa
					6.1.1 Simplificación
					6.1.2 Análisis histórico
				6.2 Solución estratégica
					TABLA 3-1
					SECCIÓN 6 EJERCICIOS
			7 INTERPRETACIÓN DE LA SOLUCIÓN
				SECCIÓN 7 EJERCICIOS
			8 IMPLANTACIÓN
				SECCIÓN 8 EJERCICIOS
			9 SOFTWARE
			10 EVOLUCIÓN
			11 RESUMEN
				MINICASO: ASUNTOS DE PESO
		CAPITULO 4: PRONÓSTICOS
			1 INTRODUCCIÓN
			2 EL SISTEMA DE PRONÓSTICOS
				2.1 Identificación del problema
				2.2 Comprensión del problema
					FIGURA 4-1
					2.2.1 Características del problema
					2.2.2 Datos
						FIGURA 4-2
						FIGURA 4-3
					2.2.3 Meta de pronóstico
				2.3 Desarrollo de un modelo
				2.4 Solución del modelo
				2.5 Interpretación e implantación de la solución
					FIGURA 4-4
				2.6 Observaciones
				SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 PRONÓSTICOS CUALITATIVOS
				3.1 Investigación de mercado
					TABLA 4-1
				3.2 Opinión de expertos y el método Delphi
					TABLA 4-2
					TABLA 4-3
				3.3 Comentarios sobre los métodos de pronóstico cualitativos
				SECCIÓN 3 EJERCICIOS
			4 PRONÓSTICOS CAUSALES CON REGRESIÓN
				4.1 Regresión lineal simple
					TABLA 4-4
					FIGURA 4-5
					TABLA 4-5
				4.2 Otros modelos de regresión
					TABLA 4-6
					FIGURA 4-6
				4.3 Comentarios sobre regresión
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 MÉTODOS DE SERIES DE TIEMPO
				5.1 Proceso constante
					TABLA 4-7
					FIGURA 4-7
					5.1.1 Métodos simples
					5.1.2 Promedios móviles
						TABLA 4-8
						FIGURA 4-8
					5.1.3 Suavizamiento exponencial simple
						FIGURA 4-9
						TABLA 4-9
						TABLA 4-10
				5.2 Proceso con tendencia
					FIGURA 4-10
					5.2.1 Suavizamiento exponencial doble
						FIGURA 4-11
					5.2.2 Otros métodos
				5.3 Proceso estacional
					TABLA 4-11
					FIGURA 4-12
					TABLA 4-12
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
			6. OTROS MÉTODOS DE PRONÓSTICOS
				6.1 Método del pronóstico central
					TABLA 4-13
				6.2 Métodos cualitativos
				6.3 Métodos causales
				6.4 Métodos de series de tiempo
			7 CONTROL DEL PRONÓSTICO
				7.1 Error del pronóstico
					TABLA 4-14
					Serial de seguimiento
						TABLA 4-15
						FIGURA 4-15
				7.3 Acción correctiva
					TABLA 4-16
					FIGURA 4-16
				SECCIÓN 7 EJERCICIOS
			8 SOFTWARE
			9 LOS PRONÓSTICOS EN LA PRÁCTICA
				CUADRO 4-1
				CUADRO 4-1 (continuación)
				CUADRO 4-1 (continuación)
				CUADRO 4-1 (continuación)
				CUADRO 4-1 (continuación)
			10 EVOLUCIÓN
			11 RESUMEN
				TABLA 4-17
				MINICASO: BF SWINGS
			12 REFERENCIAS
		CAPITULO 5 PLANEACIÓN AGREGADA
			1 INTRODUCCIÓN
			2 INFLUENCIA EN LA DEMANDA
			3 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
			4 ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
				4.1 Capacidad
				4.2 Unidades agregadas
				4.3 Costos
					FIGURA 5-1
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 MÉTODOS CON HOJA DE CÁLCULO
				TABLA 5-1
				5.1 Plan de inventario cero
					TABLA 5-2
					FIGURA 5-2
				5.2 Plan de fuerza de trabajo nivelada
					TABLA 5-3
					FIGURA 5-3
					TABLA 5-4
					TABLA 5-5
					FIGURA 5-4
					TABLA 5-6
				5.3 Planes mixtos
					FIGURA 5-5
					TABLA 5-7
				5.4 Comparación de planes
				5.5 Resumen de los métodos con hoja de cálculo
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
				ENFOQUES DE PROGRAMACIÓN LINEAL PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA
			6 ENFOQUES DE PROGRAMACIÓN LINEAL PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA
				6.1 Restricciones
				6.2 Costos
				6.3 Un modelo
				6.4 Un problema como ejemplo
				TABLA 5-8
				TABLA 5-9
				TABLA 5-10
				6.5 Aspectos prácticos sobre el uso de programación lineal
				6.6 Extensiones
				SECCIÓN 6 EJERCICIOS
			7 MODELOS DE TRANSPORTE
				7.1 Modelo de planeación de la producción
					TABLA 5-11
					TABLA 5-12
					TABLA 5-13
			8 PLANES DESAGREGADOS
				8.1 Tiempo de agotamiento
				8.2 Modelos de programación entera
				SECCIÓN 8 EJERCICIOS
			9 MODELOS AVANZADOS DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN__________________
				9.1 Productos múltiples
				SECCIÓN 9 EJERCICIOS
			10 PLANEACIÓN AGREGADA EN LA PRÁCTICA
				CUADRO 5-1
				CUADRO 5-1 (Continuación)
				CUADRO 5-1 (Continuación)
			11 EVOLUCIÓN
			12 RESUMEN
				MINICASO: BF SWINGS II
			13 REFERENCIAS
		CAPITULO 6: INVENTARIOS: SISTEMAS DE DEMANDA INDEPENDIENTE
			1 CONCEPTOS DE INVENTARIOS
				1.1 El papel que juega el inventario
				1.2 Terminología de inventario
				1.3 Costos de inventarío
				1.4 Medidas de efectividad
					FIGURA 6-1
					FIGURA 6-2
				1.5 Políticas de inventario
				1.6 Relevancia de los modelos de inventarios
				SECCIÓN 1 EJERCICIOS
			2 DECISIONES DE CANTIDAD
				2.1 Modelos estáticos de tamaño de lote
					2.1.1 Cantidad económica a ordenar (EOQ)
						FIGURA 6-3
						FIGURA 6-4
						FIGURA 6-6
					2.1.2 Cantidad económica a producir (EPQ) con extensiones
					2.1.3 Descuentos por cantidad
						TABLA 6-2
						FIGURA 6-10
						TABLA 6-3
						FIGURA 6-11
						FIGURA 6-12
					2.1.4 Modelos de artículos múltiples con restricción de recursos
					2.1.5 Órdenes para múltiples artículos
						TABLA 6-4
						TABLA 6-5
						TABLA 6-6
						SECCIÓN 2.1 EJERCICIOS
				2.2 Modelos de tamaño de lote dinámico (TLD)
					2.2.1 Reglas simples
						TABLA 6-7
					2.2.2 Métodos heurísticos
					2.2.3 Algoritmo de Wagner-Whitin (WW)
						TABLA 6-8
					2.2.4 Regla de Peterson-Silver
						TABLA 6-9
					SECCIÓN 2.2 EJERCICIOS
				2.3 Resumen
			3 DECISIONES DE TIEMPO
				3.1 Decisiones de una sola vez
					TABLA 6-10
					FIGURA 6-13
					TABLA 6-11
					TABLA 6-12
					SECCIÓN 3.1 EJERCICIOS
				3.2 Sistemas de revisión continua
					FIGURA 6-14
					3.2.1 De nuevo EOQ, EPQ
						FIGURA 6-15
						FIGURA 6-16
						FIGURA 6-17
						FIGURA 6-18
					3.2.3 Modelo (Q, R)
						FIGURA 6-20
						TABLA 6-13
						TABLA 6-14
						FIGURA 6-21
						FIGURA 6-22
					3.2.4 Otros modelos
					SECCIÓN 3.2 EJERCICIOS
				3.3 Sistemas de revisión periódica
					FIGURA 6-23
					3.3.1 EOQ de nuevo
						FIGURA 6-24
					3.3.2  Modelos (S. T.)
						FIGURA 6-25
					3.3.3 Sistemas de reabastecimtento opcional
						TABLA 6-15
						TABLA 6-16
					SECCIÓN 3.3 EJERCICIOS
				3.4 Comparación de decisiones de tiempo
			4 DECISIONES DE CONTROL
				4.1 Análisis de Pareto
					4.1.1 La curva ABC
						TABLA 6-18
						FIGURA 6-26
					4.1.2 ANÁLISIS DE LA CURVA
						FIGURA 6-27
						TABLA 6-20
						FIGURA 6-28
						TABLA 6-21
				4.2 Sistemas de control de inventarios: un enfogue administrativo
					4.2.1 El principio fundamental
						FIGURA 6-29
					4.2.2 Diseño del sistema de control
					4.2.3 Estructura de control
						FIGURA 6-30
						FIGURA 6-31
						FIGURA 6-32
					4.2.4 Resumen
						TABLA 6-22
					SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 SOFTWARE
			6 EVOLUCIÓN
			7 RESUMEN
				EJERCICIOS ADICIONALES
			8 REFERENCIAS
		CAPITULO 7: PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN, CAPACIDAD Y MATERIALES
			1 INTRODUCCIÓN
				FIGURA 7-1
				FIGURA 7-2
			2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
				2.1 Panorama general
					FIGURA 7-3
					TABLA 7-1
				2.2 Planeación del MPS
					TABLA 7-3
					TABLA 7-4
					TABLA 7-5
				2.3 Modelado de MPS
					2.3.1 Modelado de producción para inventario
					2.3.2 Modelado de ensamble por pedido
				2.4 Planeación de la capacidad
					TABLA 7-6
					TABLA 7-7
				2.5 Modelado de la capacidad
					TABLA 7-8
				SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
				3.1 Panorama general
				3.2 Esencia del MRP
					FIGURA 7-4
					FIGURA 7-5
					FIGURA 7-6
				3.3 Proceso MRP
					FIGURA 7-7
					TABLA 7-9
					TABLA 7-10
					TABLA 7-11
					TABLA 7-12
				3.4 Explosión de multiniveles
					FIGURA 7-9
					TABLA 7-13
					TABLA 7-14
				3.5 Métodos de actualización del MRP
					TABLA 7-15
					TABLA 7-16
				3.6 Procedimientos adicionales para obtener los netos
					TABLA 7-17
					3.8.1 Inventario de estratos múltiples
					3.8.2 MRP como un control de inventarios de estratos múltiples
						TABLA 7-18
						TABLA 7-19
				3.9 Tamaño del lote y tiempo de entrega
					FIGURA 7-11
					TABLA 7-20
				SECCIÓN 3 EJERCICIOS
					Ejercicio 7.34
			4 CONTROL DE PLANTA
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 OTROS ASPECTOS DEL MRP
				5.1 El MRP como sistema de información
				5.2 Aspectos adicionales del MRP
					FIGURA 7-12
				5.3 Beneficios y deficiencias del MRP
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
			6 APLICACIÓN Y EVOLUCIÓN DEL MRP
				CUADRO 7-1
				CUADRO 7-1 (continuación)
				CUADRO 7-1 (continuación)
			7 RESUMEN
				EJERCICIOS ADICIONALES
				MINICASO: ROCKVILLE PRODUCTS COMPANY
			8 REFERENCIAS
		CAPITULO 8: PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES
			1 INTRODUCCIÓN
				FIGURA 8-1
				CUADRO 8-1
				SECCIÓN 1 EJERCICIOS
				2 ANTECEDENTES
					2.1 Trabajos
					2.2 Máquinas
					2.3 Medición
					2.5 Gráficas de Qantt
						TABLA 8-1
						FIGURA 8-2
					SECCIÓN 2 EJERCICIOS
				3 PROGRAMACIÓN DE UNA SOLA MÁQUINA
					3.1 Tiempo de flujo mínimo
						TABLA 8-2
						FIGURA 8-3
						FIGURA 8-4
						3.1.1 Retraso
						3.1.2 Tiempo de flujo ponderado
					3.2 Tardanza máxima y retraso máximo
					3.3 Número de trabajos tardíos
						3.3.1 Número ponderado de trabajos tardíos
						3.3.2 Tiempo de flujo mínimo sin trabajos tardíos
							danza mínima
								FIGURA 8-5
								TABLA 8-7
								TABLA 8-4
								TABLA 8-5
								TABLA 8-6
					3.5 Adelanto y tardanza mínimos con fecha de entrega común
						TABLA 8-7
						TABLA 8-8
						TABLA 8-9
					3.6 Programa dinámico
					3.7 Tiempos de preparación mínimos
						3.7.1 Heurístico para el tiempo de preparación más corto
							TABLA 8-10
						3.7.2 Algoritmo basado en el arrepentimiento
							TABLA 8-11
							TABLA 8-12
							TABLA 8-13
							TABLA 8-14
							TABLA 8-15
							TABLA 8-16
							TABLA 8-17
							TABLA 8-18
							TABLA 8-19
							TABLA 8-20
							TABLA 8-21
							TABLA 8-22
						3.7.3 Un algoritmo de ramificación y acotamiento
					3.8 Métodos de búsqueda de una sola máquina
						3.8.1 Búsqueda en la vecindad
							FIGURA 8-6
							TABLA 8-23
							TABLA 8-24
						3.8.2 Simulación de recocido
					3.9 Resultados para una sola máquina
						TABLA 8-25
					SECCIÓN 3 EJERCICIOS
				4 MÁQUINAS PARALELAS
					FIGURA 8-7
					4.1 Tiempo de flujo
						TABLA 8-26
						FIGURA 8-8
						TABLA 8-27
					4.2 Lapso de producción
						TABLA 8-28
						FIGURA 8-9
					4.3 Otros modelos
					SECCIÓN 4 EJERCICIOS
				5 TALLERES DE PRODUCCIÓN CONTINUA
					5.1 Lapso en un taller de producción continua con dos máquinas: algoritmo de Johnson
						FIGURA 8-10
						TABLA 8-29
						FIGURA 8 -11
						FIGURA 8-12
					5.2 Lapso de producción con más de dos máquinas
						5.2.1. Algoritmos heurísticos
							TABLA 8-30
							TABLA 8-31
							TABLA 8-32
						5.2.2 Enfoques de ramificación y acotamiento
							FIGURA 8-13
							FIGURA 8-14.
							TABLA 8-33
							FIGURA 8-15
					5.3 Otras medidas
					SECCIÓN 5 EJERCICIOS
				6 PRODUCCIÓN INTERMITENTE
					6.1 Producción intermitente en dos máquinas
						FIGURA 8-16
						TABLA 8-34
						TABLA 8-35
						TABLA 8-36
					6.2 Despacho
						FIGURA 8-17
						TABLA 8-37
						TABLA 8-38
						FIGURA 8-18
					SECCIÓN 6 EJERCICIOS
				7 SISTEMAS DE PROGRAMACIÓN CON CAPACIDAD FINITA
					CUADRO 8-2
					CUADRO 8-2 (continuación)
					CUADRO 8-2 (continuación)
					CUADRO 8-2 (continuación)
				8 SOFTWARE
				9 EVOLUCIÓN
				10 RESUMEN
					MINICASO: ILANA DESIGNS
				11 REFERENCIAS
		CAPITULO 9: PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE PROYECTOS
			1 INTRODUCCIÓN
				1.1 Proyectos
				1.2 Planeación, programación y control
					FIGURA 9-1
				1.3 Beneficios
				1.4 Desarrollo de productos
					TABLA 9-1
				SECCIÓN 1 EJERCICIOS
					TABLA 9-2
					FIGURA 9-2
			2 PLANEACIÓN
				2.1 Organización del proyecto
				2.2 Definición del proyecto
				2.3 Definición de las actividades y la red
					FIGURA 9-3
					FIGURA 9-4
					FIGURA 9-5
					FIGURA 9-6
					FIGURA 9-7
					FIGURA 9-8
					FIGURA 9-9
					FIGURA 9-10
					FIGURA 9-11
				2.4 Estimación de la duración de las actividades
					TABLA 9-3
				SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 PROGRAMACIÓN
				FIGURA 9-12
				3.1 Pasada hacia adelante
					FIGURA 9-13
					FIGURA 9-14
					FIGURA 9-15
					FIGURA 9-16
					TABLA 9-4
				3.2 Pasada hacia atrás
					FIGURA 9-17
					FIGURA 9-18
					FIGURA 9-19
					TABLA 9-5
					FIGURA 9-20
				3.3 Ruta crítica y actividades críticas
					FIGURA 9-21
				3.4 Programación de actividades
					FIGURA 9-22
				3.5 Aceleración del proyecto
				SECCIÓN 3 EJERCICIOS
					FIGURA 9-23
					TABLA 9-6
			4.2 Control de costos
				FIGURA 9-24
				4.2.1  Planeación y programación de costos
					FIGURA 9-25
					TABLA 9-7
				4.2.2. Control
					FIGURA 9-26
					CUADRO 9-1
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 ENFOQUE DE PERT PARA LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
				5.1 Distribución de la duración de las actividades
				5.2 Análisis probabilístico del tiempo de terminación del proyecto
					TABLA 9-8
					TABLA 9-9
					FIGURA 9.2.8
				5.3 Limitaciones de PERT
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
			6 RECURSOS LIMITADOS
				6.1 Enfoques gráficos
					TABLA 9-10
					FIGURA 9-29
					FIGURA 9-29 (Continuación)
					FIGURA 9-30
				6.2 Límites fijos de recursos
					TABLA 9-11
				6.3 Otros aspectos
					FIGURA 9-32.
				SECCIÓN 6 EJERCICIOS
			7 TRUEQUES TIEMPO/COSTO
				7.1 Tiempo normal y reducido
					FIGURA 9-33
				7.2 Procedimiento heurístico para reducir
					TABLA 9-13
				7.3 Enfoque de programación lineal para el trueque tiempo/costo
					FIGURA 9-34
					FIGURA 9-35
				SECCIÓN 7 EJERCICIOS
			8 SOFTWARE
			9 EVOLUCIÓN
			10 RESUMEN
				MINICASO: FABRICANTES DE LLANTAS FASTRAK
			11 REFERENCIAS
		CAPITULO 10: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN INTEGRADOS
			1 INTRODUCCIÓN
			2 ASPECTOS RELACIONADOS CON LA INTEGRACIÓN
				2.1 La producción y la organización
				2.2 Arquitectura del control
					FIGURA 10-1
					FIGURA 10-2
					FIGURA 10-4
					FIGURA 10-4
					TABLA 10-1
				2.3 Integración entre plantas
					2.3.1 Planeación y control de la producción integrados
				SECCIÓN 2 EJERCICIOS
			3 SISTEMAS EMPUJAR
				3.1 Filosofía
					FIGURA 10-5
				3.2 Sistemas MRP II
				3.3 Componentes del sistema
					FIGURA 10-6
					FIGURA 10-7
				3.4 Integración y software
					CUADRO 10-1
					CUADRO 10-2
					CUADRO 10-2 (continuación)
				3.5 Aplicaciones industriales
					CUADRO 10-3
					CUADRO 10-3 (Continuación)
					CUADRO 10-4
					FIGURA 10-8
				SECCIÓN 3 EJERCICIOS
			4 SISTEMAS JALAR
				4.1 Filosofía
					FIGURA 10-9
				4.2 El principio de jalar
					FIGURA 10-10
				4.3 Sistemas JIT
					FIGURA 10-12
				4.4 Sistemas kanban
					4.4.1 Sistema de tarjeta dual
						FIGURA 10-13
						FIGURA 10-14
					4.4.2 Sistemas de una sola tarjeta
					4.4.3 Características del sistema kanban
				4.5 Modelos JIT
					4.5.1 Sistema de producción jalar de un modelo mixto secuencial
						FIGURA 10-15
						TABLA 10-2
					4.5.2 Número de kanbans requeridos
					4.5.3 Flujo de materiales basado en el tiempo
				4.6 Modelos CONWIP
					FIGURA 10-16
					4.6.1 Control de la producción basada en CONWIP
					4.6.2 Evaluación del desempeño de control CONWIP
						TABLA 10-3
						FIGURA 10-17
				4.7 Reducción de preparaciones
					FIGURA 1 0-18
					4.7.1 Principios de diseño
					4.7.2 Economía de la reducción de preparaciones
						FIGURA 10-19
						FIGURA 10-20
						FIGURA 10-21
				4.8 Software
				4.9 Aplicaciones industriales
				SECCIÓN 4 EJERCICIOS
			5 SISTEMAS DE CUELLO DE BOTELLA
				5.1 Filosofía
				5.2 Los principios del cuello de botella: OPT
					TABLA 10-4
					FIGURA 10-22
				5.3 Teoría de restricciones (TOC)
					FIGURA 10-23
					TABLA 10-5
					FIGURA 10-24
					TABLA 10-6
				5.4 Técnica TAC
				5.5 Programación de cuellos de botella
					5 5.1 Detección de la máquina cuello de botella
					5.5.2 Programación de la máquina cuello de botella
						TABLA 10-7
						TABLA 10-8
						TABLA 10-9
						FIGURA 10-27
						TABLA 10-10
						TABLA 10-11
						TABLA 10-12
						TABLA 10-13
						FIGURA 10-28
				5.6 Software
					FIGURA 10-29
					TABLA 10-14
				5.7 Aplicaciones industriales
				5.8 Epílogo
				SECCIÓN 5 EJERCICIOS
			6 SISTEMAS HÍBRIDOS JALAR-EMPUJAR
				FIGURA 10-30
			7 COMPARACIÓN
				7.1 Empujar, jalar y cuellos de botella
				7.2 Hacia el futuro
					TABLA 10-15
				SECCIÓN 7 EJERCICIOS
			8 EVOLUCIÓN
			9 RESUMEN
				FIGURA 10-31
				MINICASO: T & R ALARMS
				MINICASO: TVG MANUFACTURING
			10 REFERENCIAS
		APENDICE A
			TABLA A-l
			TABLA A-2
		INDICE