دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1
نویسندگان: Dipl.-Ing. Thomas Herlan (auth.)
سری: Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart 99
ISBN (شابک) : 9783540508762, 9783642837357
ناشر: Springer-Verlag Berlin Heidelberg
سال نشر: 1989
تعداد صفحات: 206
زبان: German
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود)
حجم فایل: 6 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب استفاده بهینه از انرژی در تولید از طریق شکل دهی جامد: رویه های عملیاتی، پردازش مواد، خصوصیات و ارزیابی مواد
در صورت تبدیل فایل کتاب Optimaler Energieeinsatz bei der Fertigung durch Massivumformung به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب استفاده بهینه از انرژی در تولید از طریق شکل دهی جامد نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
تکنولوژی ساخت (عملیات کارخانه، شکل دهی). فناوری مواد (مواد فلزی) منابع انرژی مختلفی در شکل دهی حجیم استفاده می شود که فقط از طریق محتوای انرژی اولیه با یکدیگر مقایسه می شوند. در مرحله اول، تجزیه و تحلیل زنجیره فرآیند، محتوای انرژی محصولات نیمه تمام مورد استفاده را ارزیابی می کند. مواد فولادی و آلومینیومی که معمولاً برای شکل دهی جامد استفاده می شوند به عنوان مواد در نظر گرفته می شوند. در مرحله دوم فرآیند، محتوای انرژی هر مرحله تولید در ساخت قطعه کار نشان داده می شود. اکستروژن ضربه ای به دلیل استفاده زیاد از مواد (80-100%) و کاربرد آن از دمای اتاق تا 1300 درجه سانتی گراد انتخاب می شود. شدت انرژی مراحل تولید منفرد، از تولید قطعه خام تا عملیات حرارتی و سطحی تا شکلدهی، ارزیابی میشود و رویکردهای بهینهسازی نشان داده میشود. در تولید مداوم، اندازهگیریهای مصرف برق در بیش از 70 نیروگاه و ماشینآلات انجام شد و ارقام کلیدی در مورد مصرف انرژی در هر واحد کاری در تصفیهخانههای گاز و نفت تعیین شد.
Fertigungstechnik (Fabrikbetrieb, Umformen); Werkstofftechnik (Metallische Werkstoffe) Bei der Massivumformung werden verschiedene Energieträger eingesetzt, die nur über den Primärenergiegehalt miteinander verglichen werden können. Die Prozeßkettenanalyse bewertet in der ersten Stufe den Energieinhalt der eingesetzten Halbzeuge. Als Werkstoffe werden die für die Massivumformung gebräuchlichen Stahl- und Aluminiumwerkstoffe betrachtet. In der zweiten Prozeßstufe wird der Energieinhalt einzelner Fertigungsschritte bei der Werkstückfertigung ausgewiesen. Das Fließpressen wird wegen seiner hohen Werkstoffausnutzung (80-100 %) und seiner Anwendung von Raumtemperatur bis zu 1300oC ausgewählt. Die Energieintensität einzelner Fertigungsschritte, von der Rohteilherstellung über Wärme- und Oberflächenbehandlung bis zur Umformung, wird bewertet und Ansätze zur Optimierung werden aufgezeigt. In der laufenden Fertigung wurden an über 70 Anlagen und Maschinen Leistungsmessungen zum Stromverbrauch durchgeführt, sowie an gas- und ölbefeuerten Behandlungsanlagen Kennzahlen zum Energieverbrauch pro Werkeinheit ermittelt.
Front Matter....Pages 1-12
Einleitung....Pages 13-14
Stand der Erkenntnisse....Pages 15-22
Zielsetzung....Pages 23-25
Auswahl Eines Energiemodells für die Massivumformung....Pages 26-43
Prozesskettananalyse Vorgelagerter Systeme Zur Halbzeugfertigung....Pages 44-64
Energieeinsatz bei der Werkstückfertigung durch Massivumforumung....Pages 65-99
Energieeinsatz bei der Fertigung Ausgewählter Werkstückgeometrien....Pages 100-160
Optimierung zum Rationellen Energieeinsatz in einem Produktionsbertrieb der Massivumformung....Pages 161-178
Zusammenfassung und Ausblick....Pages 179-180
Back Matter....Pages 181-204