Operational Risk Modeling in Financial Services: The Exposure, Occurrence, Impact Method

Content: Vorwort 1     I Kommentare zu DIN EN 1090-1     Konformitatsnachweisverfahren fur tragende Bauteile aus Stahl 5     Zu I Vorwort 7     Zu I Einleitung 10     Zu I.1 Anwendungsbereich 12     Zu I.2 Normative Verweisungen 16     Zu I.3 Begriffe und Abkurzungen 16     Zu I.3.1 Begriffe 16     Zu I.3.2 Abkurzungen 21     Zu I.4 Anforderungen 21     Zu I.4.1 Konstruktionsmaterialien 22     Zu I.4.2 Zulassige Abweichungen fur Abmessungen und Form 22     Zu I.4.3 Schweisseignung 23     Zu I.4.4 Bruchzahigkeit 24     Zu I.4.5 Tragfahigkeitsmerkmale 25     Zu I.4.6 Brandverhalten 27     Zu I.4.7 Gefahrliche Stoffe 27     Zu I.4.8 Schlagfestigkeit 27     Zu I.4.9 Dauerhaftigkeit 27     Zu I.5 Bewertungsverfahren 28     Zu I.5.1 Allgemeines 28     Zu I.5.2 Konstruktionsmaterialien 28     Zu I.5.3 Zulassige Abweichungen fur Masse und Formen 29     Zu I.5.4 Schweisseignung 29     Zu I.5.5 Bruchzahigkeit 30     Zu I.5.6 Tragfahigkeitsmerkmale 30     Zu I.5.7 Feuerwiderstand 32     Zu I.5.8 Brandverhalten 32     Zu I.5.9 Gefahrliche Stoffe 33     Zu I.5.10 Schlagfestigkeit 34     Zu I.5.11 Dauerhaftigkeit 34     Zu I.6 Konformitatsbewertung 34     Zu I.6.1 Allgemeines 34     Zu I.6.2 Erstprufung 35     Zu I.6.3 Werkseigene Produktionskontrolle 42     Zu I.7 Klassifizierung und Bezeichnung 54     Zu I.8 Kennzeichnung 54     Zu Anhang I.A (informativ) Hinweise zur Erstellung einer Bauteilspezifikation 57     Zu I.A.1 Allgemeines 57     Zu I.A.2 Erstellung der Bauteilspezifikation durch den Auftraggeber (PPCS) 57     Zu I.A.3 Erstellung der Bauteilspezifikation durch den Hersteller (MPCS) 58     Zu Anhang I.B (normativ) Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle (WPK) 65     Zu I.B.1 Allgemeines 65     Zu I.B.2 Erstinspektion 65     Zu I.B.3 Laufende Uberwachung 73     Zu I.B.4 Haufigkeit der Inspektionen 74     Zu I.B.5 Berichte 76     Zu Anhang I.ZA (informativ) Abschnitte dieser Europaischen Norm, die wesentliche Anforderungen der EG-Bauproduktenrichtlinie (BPR) betreffen 79     Zu I.ZA.1 Anwendungsbereich und massgebende Eigenschaften 79     Zu I.ZA.2 Verfahren fur die Bescheinigung der Konformitat von tragenden Stahlund Aluminiumbauteilen 82     Zu I.ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung 96     II Kommentare zu DIN EN 1090-2 Technische Regeln fur die Ausfuhrung von Stahlbauten 109     Zu II Vorwort 111     Zu II Einleitung 111     Zu II.1 Anwendungsbereich 114     Zu II.2 Normative Verweisungen 117     Zu II.2.1 Allgemeines 117     Zu II.2.2 Konstruktionsmaterialien 121     Zu II.2.3 Bearbeitung 121     Zu II.2.4 Schweissen 121     Zu II.2.5 Prufungen 121     Zu II.2.6 Montage 121     Zu II.2.7 Korrosionsschutz 122     Zu II.2.8 Toleranzen 122     Zu II.2.9 Verschiedenes 122     Zu II.3 Begriffe 127     Zu II.3.1 Bauwerk 127     Zu II.3.2 Stahlkonstruktion 127     Zu II.3.3 Stahlbau 127     Zu II.3.4 Hersteller 127     Zu II.3.5 Tragwerk 128     Zu II.3.6 Herstellung 128     Zu II.3.7 Ausfuhrung 128     Zu II.3.8 Beanspruchungskategorie 129     Zu II.3.9 Herstellungskategorie 129     Zu II.3.10 Konstruktionsmaterial 129     Zu II.3.11 Bauteil 130     Zu II.3.12 Bearbeitung 130     Zu II.3.13 Montagekonzeption 130     Zu II.3.14 Nichtkonformitat 130     Zu II.3.15 zusatzliche ZfP (zerstorungsfreie Prufung) 131     Zu II.3.16 Toleranz 131     Zu II.4 Ausfuhrungsunterlagen und Dokumentation 132     Zu II.4.1 Ausfuhrungsunterlagen 132     Zu II.4.2 Herstellerdokumentation 146     Zu II.5 Konstruktionsmaterialien 155     Zu II.5.1 Allgemeines 155     Zu II.5.2 Identifizierbarkeit, Prufbescheinigungen und Ruckverfolgbarkeit 157     Zu II.5.3 Baustahlvorprodukte 172     Zu II.5.4 Stahlguss 184     Zu II.5.5 Schweisszusatze 186     Zu II.5.6 Mechanische Verbindungsmittel 191     Zu II.5.7 Bolzen und Kopfbolzen 228     Zu II.5.8 Vergussmaterial 229     Zu II.5.9 Dehnfugen bei Brucken 230     Zu II.5.10 Hochfeste Zugglieder, Stabe und Endverbindungen 230     Zu II.5.11 Lager 232     Zu II.6 Vorbereitung und Zusammenbau 232     Zu II.6.1 Allgemeines 233     Zu II.6.2 Identifizierbarkeit 233     Zu II.6.3 Handhabung und Lagerung 237     Zu II.6.4 Schneiden 239     Zu II.6.5 Formgebung 246     Zu II.6.6 Lochen 250     Zu II.6.7 Ausschnitte 256     Zu II.6.8 Oberflachen von Kontaktstossen 256     Zu II.6.9 Zusammenbau 257     Zu II.6.10 Uberprufung des Zusammenbaus 257     Zu II.7 Schweissen 258     Zu II.7.1 Allgemeines 258     Zu II.7.2 Schweissplan 259     Zu II.7.3 Schweissprozesse 272     Zu II.7.4 Qualifizierung des Schweissverfahrens und des Schweisspersonals 277     Zu II.7.5 Vorbereitung und Ausfuhrung von Schweissarbeiten 295     Zu II.7.6 Abnahmekriterien 312     Zu II.7.7 Schweissen von nichtrostenden Stahlen 314     Zu II.8 Mechanisches Verbinden 316     Zu II.8.1 Allgemeines 316     Zu II.8.2 Einsatz von Schraubengarnituren 318     Zu II.8.3 Anziehen nicht planmassig vorgespannter Schrauben 330     Zu II.8.4 Vorbereitung von Kontaktflachen fur gleitfeste Verbindungen 332     Zu II.8.5 Anziehen planmassig vorgespannter Schrauben 334     Zu II.8.6 Passschrauben 362     Zu II.8.7 Nieten 363     Zu II.8.8 Befestigung dunnwandiger Bauteile 364     Zu II.8.9 Einsatz besonderer Verbindungsmittel und Befestigungsverfahren 364     Zu II.8.10 Verschleiss und Fressen bei nichtrostenden Stahlen 365     Zu II.9 Montage 366     Zu II.9.1 Allgemeines 366     Zu II.9.2 Baustellenbedingungen 367     Zu II.9.3 Montageverfahren 369     Zu II.9.4 Vermessung 382     Zu II.9.5 Abstutzungen, Verankerungen und Lager 384     Zu II.9.6 Montage- und Baustellenarbeiten 389     Zu II.10 Oberflachenbehandlung 402     Zu II.10.1 Allgemeines 402     Zu II.10.2 Vorbereitung von Stahloberflachen fur Farbanstriche und verwandte Produkte 404     Zu II.10.3 Wetterfeste Stahle 407     Zu II.10.4 Kontaktkorrosion 410     Zu II.10.5 Verzinken 411     Zu II.10.6 Fugenabdichtung 411     Zu II.10.7 Oberflachen in Kontakt mit Beton 413     Zu II.10.8 Unzugangliche Oberflachen 414     Zu II.10.9 Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweissen 415     Zu II.10.10 Reinigung nach der Montage 416     Zu II.11 Geometrische Toleranzen 417     Zu II.11.1 Toleranzkategorien 418     Zu II.11.2 Grundlegende Toleranzen 419     Zu II.11.3 Erganzende Toleranzen 430     Zu II.12 Kontrolle, Prufung und Korrekturmassnahmen 434     Zu II.12.1 Allgemeines 434     Zu II.12.2 Konstruktionsmaterialien und Bauteile 435     Zu II.12.3 Abmessungen von hergestellten Bauteilen 437     Zu II.12.4 Schweissen 438     Zu II.12.5 Mechanische Verbindungsmittel 455     Zu II.12.6 Oberflachenschutz und Korrosionsschutz 467     Zu II.12.7 Montage 468     Zu Anhang II.A (normativ) Zusatzangaben, Liste festzulegender     Auswahlmoglichkeiten und auf die Ausfuhrungsklassen bezogene Anforderungen 471     Zu II.A.1 Zusammenstellung erforderlicher Zusatzangaben (Tabelle II.A.1) 471     Zu II.A.2 Liste von Auswahlmoglichkeiten (Tabelle II.A.2) 471     Zu II.A.3 Auf die Ausfuhrungsklasse bezogene Anforderungen (Tabelle II.A.3) 472     Zu Anhang II.B (informativ) Leitfaden zur Bestimmung der Ausfuhrungsklassen 473     Zu II.B.1 Einleitung 473     Zu II.B.2 Leitfaktoren fur die Auswahl der Ausfuhrungsklasse 473     Zu II.B.3 Bestimmung der Ausfuhrungsklassen 475     Zu Anhang II.C (informativ) Checkliste fur den Inhalt eines Qualitatsmanagementplans 476     Zu II.C.1 Einleitung 476     Zu II.C.2 Inhalt 476     Zu Anhang II.D (normativ) Geometrische Toleranzen 484     Zu II.D.1 Grundlegende Toleranzen 484     Zu II.D.2 Erganzende Toleranzen 499     Zu Anhang II.E (informativ) Geschweisste Hohlprofilverbindungen 512     Zu II.E.1 Einleitung 512     Zu II.E.2 Regeln fur Nahtanfangs- und -endstellen 512     Zu II.E.3 Schweissnahtvorbereitung 513     Zu II.E.4 Zusammenbau zum Schweissen 513     Zu II.E.5 Kehlnahtanschlusse 515     Zu Anhang II.F (normativ) Korrosionsschutz 516     Zu II.F.1 Allgemeines 516     Zu II.F.2 Oberflachenvorbereitung von Baustahlen 525     Zu II.F.3 Schweissnahte und Oberflachen zum Schweissen 529     Zu II.F.4 Oberflachen bei planmassig vorgespannten Verbindungen 529     Zu II.F.5 Vorbereitung von Verbindungsmitteln 530     Zu II.F.6 Beschichtungsverfahren 531     Zu II.F.7 Kontrolle und Uberprufung 543     Zu Anhang II.G (normativ) Prufung zur Bestimmung der Haftreibungszahl 552     Zu II.G.1 Allgemeines 552     Zu II.G.2 Massgebende Kenngrossen 553     Zu II.G.3 Prufkorper 553     Zu II.G.4 Prufverfahren und Ermittlung der Ergebnisse 553     Zu II.G.5 Erweitertes Kriechprufungsverfahren und Auswertung 554     Zu II.G.6 Prufergebnisse 554     Zu Anhang II.H (normativ) Kalibrierprufung fur planmassig vorgespannte Schrauben unter Baustellenbedingungen 555     Zu II.H.1 Anwendungsbereich 555     Zu II.H.2 Symbole und Einheiten 555     Zu II.H.3 Prinzip der Versuchsprozedur 555     Zu II.H.4 Versuchsapparatur 556     Zu II.H.5 Versuchsgarnituren 556     Zu II.H.6 Versuchsaufbau 556     Zu II.H.7 Versuchsablauf 557     Zu II.H.8 Bewertung der Versuchsergebnisse 558     Zu II.H.9 Prufbericht 558     Abschliessender Kommentar zu Anhang II.H 559     Zu Anhang II.J (normativ) Einsatz von Scheiben mit direkten Kraftanzeigern 560     Zu Anhang II.K (informativ) Sechskant-Injektions-Schrauben 561     Zu Anhang II.L (informativ) Flussdiagramm zur Erstellung und Verwendung einer WPS 562     Zu Anhang II.M (normativ) Sequentielles Verfahren zur Kontrolle von Verbindungsmitteln 563     Zu II.M.1 Allgemeines 563     Zu II.M.2 Anwendung 566     Literatur 571     Stichwortverzeichnis 585     Inserentenverzeichnis 597