ورود به حساب

نام کاربری گذرواژه

گذرواژه را فراموش کردید؟ کلیک کنید

حساب کاربری ندارید؟ ساخت حساب

ساخت حساب کاربری

نام نام کاربری ایمیل شماره موبایل گذرواژه

برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید


09117307688
09117179751

در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید

دسترسی نامحدود

برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند

ضمانت بازگشت وجه

درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب

پشتیبانی

از ساعت 7 صبح تا 10 شب

دانلود کتاب Modeling and simulation of magnetic abrasive finishing process

دانلود کتاب مدل سازی و شبیه سازی فرآیند تکمیل ساینده مغناطیسی

Modeling and simulation of magnetic abrasive finishing process

مشخصات کتاب

Modeling and simulation of magnetic abrasive finishing process

دسته بندی: مهندسی مکانیک
ویرایش:  
نویسندگان: , ,   
سری:  
 
ناشر:  
سال نشر:  
تعداد صفحات: 14 
زبان: English 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 2 مگابایت 

قیمت کتاب (تومان) : 46,000



کلمات کلیدی مربوط به کتاب مدل سازی و شبیه سازی فرآیند تکمیل ساینده مغناطیسی: مهندسی مکانیک و پردازش مواد، روش های پردازش الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی، پردازش ساینده مغناطیسی



ثبت امتیاز به این کتاب

میانگین امتیاز به این کتاب :
       تعداد امتیاز دهندگان : 13


در صورت تبدیل فایل کتاب Modeling and simulation of magnetic abrasive finishing process به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب مدل سازی و شبیه سازی فرآیند تکمیل ساینده مغناطیسی نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.


توضیحاتی در مورد کتاب مدل سازی و شبیه سازی فرآیند تکمیل ساینده مغناطیسی

مقاله. منتشر شده در \"مجله بین المللی فناوری پیشرفته تولید\". - 2005. - جلد
26. – ص 477-490.
مقاله به زبان انگلیسی.
عنوان به زبان روسی: مدلسازی و تقلید پردازش ساینده مغناطیسی.
خلاصه مقاله به زبان انگلیسی:
پرونده ساینده مغناطیسی (MAF) یکی از فرآیندهای تکمیلی پیشرفته است که باعث تولید بالا می شود. سطح کیفیت سطح و در درجه اول توسط یک میدان مغناطیسی کنترل می شود. در MAF قطعه کار بین دو قطب آهنربا نگه داشته می شود. شکاف کاری بین قطعه کار و آهنربا
با ذرات ساینده مغناطیسی پر شده است. یک برس انعطاف پذیر ساینده مغناطیسی (MAFB) تشکیل می شود که به عنوان یک ابزار برش چند نقطه ای عمل می کند، به دلیل تأثیر میدان مغناطیسی در شکاف کاری. این مقاله به بررسی های نظری فرآیند MAF می پردازد. یک مدل المان محدود از فرآیند برای ارزیابی توزیع نیروهای مغناطیسی بر روی سطح قطعه کار توسعه داده شده است. فرآیند MAF مقدار بسیار کمی از مواد را با فرورفتگی و چرخش ذرات ساینده مغناطیسی در مسیرهای دایره ای حذف می کند. یک مدل نظری برای حذف مواد و زبری سطح نیز برای حسابداری ریزبرش با در نظر گرفتن مشخصات سطح یکنواخت بدون توزیع آماری پیشنهاد شده است. آزمایش‌های عددی با ارائه مسیرهای مختلف حرکت متناوب به ابزار انجام می‌شود. نتایج شبیه‌سازی با مقایسه آنها با نتایج تجربی موجود در ادبیات تأیید می‌شوند.

توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

Статья. Опубликована в журнале "International Journal of Advanced Manufacturing Technology". – 2005. – Vol.
26. – P. 477-490.
Статья на английском языке.
Название на русском языке: Моделирование и имитация процесса магнитно-абразивной обработки.
Аннотация к статье на английском языке:
Magnetic abrasive finishing (MAF) is one of the advanced finishing processes, which produces a high level of surface quality and is primarily controlled by a magnetic field. In MAF, the workpiece is kept between the two poles of a magnet. The working gap between the workpiece and the magnet
is filled with magnetic abrasive particles. A magnetic abrasive flexible brush (MAFB) is formed, acting as a multipoint cutting tool, due to the effect of the magnetic field in the working gap. This paper deals with the theoretical investigations of the MAF process. A finite element model of the process is developed to evaluate the distribution of magnetic forces on the workpiece surface. The MAF process removes a very small amount of material by indentation and rotation of magnetic abrasive particles in the circular tracks. A theoretical model for material removal and surface roughness is also proposed accounting for microcutting by considering a uniform surface profile without statistical distribution. Numerical experiments are carried out by providing different routes of intermittent motion to the tool. The simulation results are verified by comparing them with the experimental
results available in the literature.




نظرات کاربران