Mineral Fillers in Thermoplastics I: Raw Materials and Processing

در سال‌های اخیر، تعداد فزاینده‌ای از کاربردهای مهندسی پلاستیک‌های سبک وزن و کم مصرف را می‌توان در قطعات با کیفیت بالا که برای عملکرد کل تجهیزات و سازه‌ها حیاتی هستند، یافت. بهبود خواص مکانیکی، به ویژه تعادل سفتی و چقرمگی، از جمله ویژگی های مورد نظر مواد جدید است. علاوه بر این، کاهش اشتعال پذیری تنها مهم ترین نیاز برای گسترش بیشتر پلاستیک ها در حجم زیاد و بازارهای پر تقاضا مانند ساخت و ساز و حمل و نقل انبوه در نظر گرفته می شود. تولید کابل های برق همچنین به پلاستیک های پوشش دار کابل مقاوم در برابر شعله برای جایگزینی یا حداقل کاهش مصرف PVC ناسازگار با محیط زیست نیاز دارد. دو راه اصلی برای دستیابی به اهداف ذکر شده در بالا شامل توسعه پلیمرهای ترموپلاستیک کاملاً جدید و اصلاحات مختلف پلیمرهای موجود است. توسعه و تجاری سازی یک ترموپلاستیک جدید مستلزم بسیج منابع انسانی و مالی بزرگ است که این منابع بین 100 میلیون دلار تا 10 میلیارد دلار است، در مقایسه با 100 هزار تا 10 میلیون دلار مورد نیاز برای توسعه و تجاری سازی مواد پلیمری با پایان تعیین شده. از خواص با استفاده از اصلاح فیزیکی یا شیمیایی پلاستیک موجود استفاده کنید. علاوه بر این، بازارهای مختلف که از ترموپلاستیک ها استفاده می کنند، در بهترین حالت، انعطاف پذیری زیادی در خواص مواد با حجم متوسط ​​می طلبند.

In recent years, a growing number of engineering applications of light weight and energy efficient plastics can be found in high quality parts vital to the func tioning of entire equipments and structures. Improved mechanical properties, especially balance of stiffness and toughness, are among the most frequently desired features of the new materials. In addition, reduced flammability is con sidered the single most important requirement for further expansion of plastics into large volume and demanding markets such as construction and mass trans port. Production of power cables also requires flame retardant cable jacketing plastics to replace or at least to reduce consumption of environmentally unsound PVC. The two principal ways to achieve the goals mentioned above include the development of completely new thermoplastic polymers and various modifica tions of the existing ones. Development and commercialization of a new ther moplastic require mobilization of large human and financial resources, the lat ter being within the range from $100 million to $10 billion, in comparison to $100 thousand to $10 million needed to develop and commercialize polymeric mate rial with prescribed end use properties using physical or chemical modification of an existing plastic. In addition, the various markets utilizing thermoplastics demand large flexibility in material properties with only moderate volumes, at the best.