دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1 نویسندگان: Wan. Min, Zhang. Weihong سری: Numerical Methods in Engineering ISBN (شابک) : 178630015X, 1119262895 ناشر: Wiley-ISTE سال نشر: 2016 تعداد صفحات: 276 زبان: English فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 6 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب شبیه سازی فرز: مکانیک فرز فلزی ، دینامیک و اصول بستن: آسیاب (فلزکاری)
در صورت تبدیل فایل کتاب Milling simulation: metal milling mechanics, dynamics and clamping principles به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب شبیه سازی فرز: مکانیک فرز فلزی ، دینامیک و اصول بستن نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
زمانبندی مطمئن در شرایط برش در فرآیندهای ماشینکاری بسیار مهم است و این مستلزم درک کامل رفتارهای فیزیکی فرآیند ماشینکاری است که بدون درک مکانیسم اساسی فرآیندها نمیتوان به آن دست یافت. این کتاب مکانیک و دینامیک را همراه با اصول بستن در فرآیندهای آسیاب توصیف میکند و میتواند به عنوان یک راهنما برای دانشجویان فارغالتحصیل و مهندسان پژوهشی که مایلند مهندسان و محققین سازنده مؤثر باشند، استفاده شود.
کتابهای زیادی در این زمینه متمرکز شدهاند. در مورد اصول رایج، که برای فرآیندهای ماشینکاری عمومی، به عنوان مثال، فرز، تراشکاری و حفاری، و غیره مناسب هستند. هدف این کتاب به طور خاص کاوش در مکانیک و دینامیک فرآیندهای آسیاب است. مشتقات نظری اصلی و مشاهدات جدید بر روی مدلهای نیروی برش استاتیک، مدلهای پایداری دینامیکی و اصول بستن مرتبط با فرآیندهای آسیاب طبقهبندی و تفصیلی هستند. این کتاب بهعنوان متنی برای دانشجویان فارغالتحصیل و مهندسین ماشینکاری است که میخواهند مکانیزم فرز و ارتعاش ماشین ابزار را به طور فشرده یاد بگیرند.
Reliable scheduling in cutting conditions is very important in machining processes, and this requires thorough understanding of the physical behaviors of the machining process, which cannot be achieved without understanding the underlying mechanism of the processes. The book describes the mechanics and dynamics together with the clamping principles in milling processes, and can be used as a guideline for graduate students and research engineers who wish to be effective manufacture engineers and researchers.
Many books have focused on common principles, which are suitable for general machining processes, e.g., milling, turning and drilling, etc. This book specifically aims at exploring the mechanics and dynamics of milling processes. Original theoretical derivations and new observations on static cutting force models, dynamic stability models and clamping principles associated with milling processes are classified and detailed. The book is indented as a text for graduate students and machining engineers who wish to intensively learn milling mechanism and machine tool vibration.
Content: Cover
Title Page
Copyright
Contents
Preface
Introduction
1: Cutting Forces in Milling Processes
2: Surface Accuracy in Milling Processes
3: Dynamics of Milling Processes
4: Mathematical Modeling of the Workpiece-Fixture System
Bibliography
Index
Other titles from ISTE in Numerical Methods in Engineering
EULA
I.1. Cutting force modeling
I.2. Surface quality simulation
I.3. Chatter stability analysis
I.4. Clamping system design
I.5. Purpose of this book
1.1. Formulations of cutting forces
1.2. Milling process geometry
1.3. Identification of the cutting force coefficients. 1.4. Ternary cutting force model including bottom edge cutting effect1.5. Cutting force prediction in peripheral milling of a curved surface
2.1. Predictions of surface form errors
2.2. Control strategy of surface form error
2.3. Surface topography in milling processes
3.1. Governing equation of the milling process
3.2. Method for obtaining the frequency response function
3.3. Prediction of stability lobe
4.1. Criteria of locating scheme correctness
4.2. Analysis of locating scheme correctness
4.3. Analysis of workpiece stability. 4.4. Modeling of the workpiece-fixture geometric default and compliance4.5. Optimal design of the fixture clamping sequence
1.1.1. Mechanics of orthogonal cutting
1.1.2. Cutting force model for a general milling cutter
1.2.1. Calculations of uncut chip thickness
1.2.2. Determination of entry and exit angles
1.3.1. Calibration method for general end mills
1.3.2. Calibration method in the frequency domain
1.3.3. Calibration method involving four cutter runout parameters
1.3.4. Identification of shear stress, shear angle and friction angle using milling tests. 3.2.1. Derivation of calculation formulations3.2.2. Identification of model parameters
3.3.1. Improved semi-discretization method
3.3.2. Lowest envelope method
3.3.3. Time-domain simulation method
4.1.1. The DOFs constraining principle
4.1.2. The locating scheme
4.1.3. Judgment criteria of locating scheme correctness
4.1.4. Analysis of locating scheme incorrectness
4.2.1. Localization source errors
4.2.2. Fixture modeling
4.2.3. Locating scheme correctness
4.3.1. Modeling of workpiece stability
4.3.2. Solution techniques to the model of workpiece stability.