Metallography as a Quality Control Tool

کنترل کیفیت به عنوان سیستمی برای تأیید و حفظ سطح مطلوب کیفیت در یک محصول یا فرآیند با برنامه ریزی دقیق، بازرسی مداوم و اقدامات اصلاحی در صورت لزوم توصیف شده است. با بسیاری از محصولات امروزی، تقاضای فزاینده ای برای بهبود قابلیت اطمینان در حین سرویس وجود دارد. این به نوبه خود استفاده از طیف وسیعی از تکنیک‌های کنترلی - برخی بسیار پیچیده و پیچیده - را نه تنها برای تأیید کیفیت محصول نهایی، بلکه برای نظارت بر اینکه فرآیندهای ساخت تحت کنترل هستند، متوقف می‌کند. علاوه بر این، با توجه به صنایع خاص، کنترل کیفیت محصول نهایی به دلیل نیاز به عملکرد مطمئن و ایمن آن در شرایط سخت و گاه خطرناک، از اهمیت بالایی برخوردار است. متالوگرافی اغلب به عنوان یک ابزار کنترل کیفیت ارزشمند عمل می کند و می تواند اطلاعاتی را ارائه دهد که معمولاً با روش های مرسوم تر قابل دستیابی نیست. اغلب مکمل هر دو تکنیک مخرب است. g. ، تست های مکانیکی و همچنین روش های غیر مخرب، e. g. به عنوان رادیوگرافی، آزمایش اولتراسونیک و بازرسی رنگ نافذ. علاوه بر این، بازرسی متالوگرافی از طیف گسترده‌ای از تکنیک‌های مختلف از میکروسکوپ نوری معمولی گرفته تا روش‌های پیچیده‌تر مانند میکروسکوپ الکترونی روبشی، طیف‌سنجی اشعه ایکس و تروسکوپی طیف الکترونی اوگر استفاده می‌کند. در برخی از صنایع، متالوگرافی در طول تعمیر و نگهداری، بازرسی میدانی و تعمیرات اساسی قطعات نیز به کار می رود.

Qual ity control has been described as a system for verifying and maintaining a desired level of quality in a product or process by careful planning, continued inspec­ tion, and corrective action where required. With many of today's products, there is an ever increasing demand for improved reliability during service. This in turn ne­ cessitates the use of a wide range of control techniques - some very sophisticated and complex - not only to verify the quality of the final product but also to moni­ tor that the fabrication processes are under control. Furthermore, with certain in­ dustries, quality control of the final product is of paramount importance because of the needs for its reliable and safe operation under arduous and sometimes dangerous conditions. Metallography often serves as an invaluable quality control tool and can provide information not normally attainable by more conventional procedures. It often supplements both destructive techniques, e. g. , mechanical testing, as well as non-destructive procedures, e. g. , as radiography, ultrasonic testing, and dye-penetrant inspection. Furthermore, metallographic inspection utilizes a wide range of tech­ niques ranging from conventional optical microscopy to more sophisticated procedures such as scanning electron microscopy, X-ray spectroscopy, and Auger electron spec­ troscopy. In some industries, metallography also is employed during maintenance, field inspection, and overhaul of components.