Le guide de la TPM : Total Productive Maintenance

Sommaire......Page 6
Avant-propos......Page 10
Partie 1 La TPM ® : quels objectifs, quels enjeux, quels résultats ?......Page 16
Une orientation globale......Page 18
Une démarche d’amélioration continue......Page 19
TPM ® et démarches de progrès......Page 20
L’approche des processus sous contrôle statistique......Page 22
Un outil fédérateur......Page 24
Des méthodes de maintenance au management de la performance industrielle......Page 28
Obtenir l’efficacité maximale des équipements......Page 32
Diminuer les coûts de revient des produits......Page 33
Augmenter la durée de vie des équipements et reduire les coûts d’exploitation......Page 34
Obtenir l’efficacité maximale de toutes les fonctions de l’entreprise......Page 36
Chapitre 3 – Objectifs de la TPM ®......Page 38
Valoriser et améliorer les ressources humaines......Page 39
Améliorer le système de production......Page 40
Créer l’exigence de rigueur......Page 41
Des résultats dans tous les domaines de la performance industrielle – P Q C D S M......Page 42
Des résultats reconnus par des « prix PM »......Page 44
Partie 2 La TPM ® : quelle stratégie ? quelle méthodologie ?......Page 48
Les 5 principes de développement......Page 50
Les 8 piliers stratégiques......Page 53
Chapitre 6 – Pilier 1 : amélioration au cas par cas......Page 56
Le système de production facteur de compétitivité......Page 57
Un ratio très utile : le taux de rendement global des équipements (TRG)......Page 58
Les 16 causes de pertes d’efficacité......Page 62
Comment calculer le TRG ?......Page 70
Comment définir les objectifs de TRG ?......Page 79
Du TRG à l’amélioration au cas par cas......Page 81
Quelles sont les liaisons entre l’amélioration au cas par cas et les autres piliers ?......Page 82
Méthodologie de la chasse aux pertes......Page 83
Mesurer les 8 pertes liées aux équipements......Page 86
Comment supprimer les 8 pertes relatives aux équipements ?......Page 87
Quels outils utiliser pour l’amélioration au cas par cas ?......Page 98
Dégradations forcées et dégradations naturelles......Page 104
Quels sont les objectifs de la maintenance autonome ?......Page 106
Détecter les anomalies......Page 108
Faire la chasse aux anomalies......Page 111
Conduire la maintenance autonome en 7 étapes......Page 118
Quels sont les points clés de la réussite de la maintenance autonome ?......Page 136
Une nécessaire complémentarité entre production et maintenance......Page 137
Méthodes et outils utilisés par la maintenance autonome......Page 139
Chapitre 8 – Pilier 3 : maintenance planifiée......Page 142
De la fiabilité intrinsèque à la fiabilité opérationnelle......Page 143
Quelles sont les différentes missions de la maintenance ?......Page 145
Pourquoi la maintenance préventive est onéreuse et peu efficace ?......Page 146
Quelles sont les différentes phases de la maintenance planifiée ?......Page 149
Quelles sont conditions mise en oeuvre du pilier 3 ?......Page 154
Comment choisir la politique de maintenance d’un ?......Page 157
Les différentes activités de maintenance......Page 161
Évolution de la fonction maintenance......Page 166
Chapitre 9 – Pilier 4 : amélioration des connaissances et du savoir-faire......Page 168
Quelles sont les compétences nécessaires aux opérateurs ?......Page 169
Quelles sont les compétences nécessaires aux techniciens de maintenance ?......Page 170
Utiliser la roue de Deming pour développer le pilier 4......Page 171
Chapitre 10 – Pilier 5 : conception produits et équipements......Page 174
Un exemple de résultats......Page 175
Conduire un projet conception......Page 176
Quels sont les objectifs du pilier 5 ?......Page 178
Quels sont les apports du pilier 5 ?......Page 180
Comment obtenir la maîtrise initiale du procédé ?......Page 182
Paramètres de définition de l’installation......Page 185
Chapitre 11 – Pilier 6 : maintenance de la qualité......Page 186
Les 10 étapes de la maintenance de la qualité......Page 189
Que signifie 2P 5M ?......Page 196
Rappel : qu’est-ce qu’un processus sous contrôle ?......Page 197
Les 8 étapes de l’analyse 2P 5M......Page 199
Synthèse des étapes......Page 210
Points clés de l’analyse 2P 5M......Page 211
Chapitre 13 – Pilier 7 : TPM ® des services fonctionnels......Page 214
Comment réaliser la chasse aux pertes dans les bureaux ?......Page 215
Comment développer la maintenance autonome dans les bureaux ?......Page 216
Comment appliquer la maintenance autonome dans les entrepôts et stockages ?......Page 218
Chapitre 14 – Pilier 8 : sécurité, conditions de travail, environnement......Page 220
Partie 3 Développement et pérennisation de la TPM ®......Page 222
Comment développer la démarche TPM ® ?......Page 224
Comment préparer l’action ?......Page 225
Comment déployer la démarche ?......Page 226
Comment réunir les conditions de la réussite ?......Page 235
Comment pérenniser la démarche ?......Page 237
Annexes......Page 240
Annexe 1 – Démarches, méthodes, outils de progrès......Page 242
Annexe 2 – Impact du TRG sur le résultat d’exploitation......Page 248
Annexe 3 – Matrice des pertes......Page 250
Annexe 4 – Suivi du TRG......Page 254
Annexe 5 – Fiche projet chasse aux pertes......Page 258
Annexe 6 – Audit étape 1......Page 260
Annexe 7 – Standard provisoire de nettoyage......Page 264
Annexe 8 – Fiche d’amélioration......Page 266
Annexe 9 – Standard provisoire de maintenance autonome......Page 268
Annexe 10 – Leçon ponctuelle......Page 272
Annexe 11 – Remarques relatives à l’application de l’AMDEC à un plan de maintenance......Page 274
Annexe 12 – Planning pilier 3......Page 278
Annexe 13 – Processus de conception......Page 280
Annexe 14 – Matrice analyse qualité......Page 284
Annexe 15 – Analyse 4M......Page 286
Annexe 16 – Exemple analyse 2P 5M......Page 288
Annexe 17 – Master Plan......Page 294
Bibliographie......Page 296