Handbuch Feuerverzinken 3. Auflage

Handbuch Feuerverzinken, 3ed, 2008......Page 1
Inhaltsverzeichnis......Page 8
1.1.1 Ursache der Korrosion......Page 22
1.1.2 Korrosionsarten......Page 24
1.1.4.1 Atmosphärische Korrosion......Page 25
1.1.4.5 Vermeidung von Korrosionsschäden......Page 28
1.2.1.1 Aktive Verfahren......Page 29
1.2.1.2 Passive Verfahren......Page 31
1.2.3 Korrosionsschutz und Umweltschutz......Page 40
2 Geschichtliche Entwicklung der Feuerverzinkung......Page 44
3 Technologie der Oberflächenvorbereitung......Page 54
3.1.2 Oberflächenbeschaffenheit......Page 56
3.1.3 Rauheit der Stahloberfläche......Page 60
3.2.1 Reinigungsstrahlen......Page 61
3.3 Chemisches Reinigen und Entfetten......Page 63
3.3.1.1 Zusammensetzung......Page 66
3.3.1.3 Arbeitsbedingungen......Page 68
3.3.1.4 Analytische Kontrolle, Standzeit, Recycling......Page 70
3.3.2 Biologische Reinigung......Page 73
3.3.3 Beizentfetten......Page 75
3.3.4 Weitere Reinigungsverfahren......Page 77
3.4.1 Verschleppung......Page 78
3.4.2 Berechnung von Spülprozessen......Page 80
3.4.3 Spülwasserrückführung......Page 82
3.5 Beizen......Page 84
3.5.1 Werkstoff und Oberflächenzustand......Page 86
3.5.2.1 Zusammensetzung......Page 88
3.5.2.2 Beizbedingungen......Page 92
3.5.2.3 Inhibition und Wasserstoffversprödung......Page 97
3.5.2.4 Analytische Kontrolle, Recycling, Reststoffverwertung......Page 101
3.5.3 Vorbereitung von Gusswerkstoffen......Page 105
3.5.4 Entzinken......Page 107
3.6 Flussmittel zum Feuerverzinken......Page 108
3.6.1 Flussmittel auf Basis ZnCI(2)/NH(4)CI......Page 109
3.6.2 Das System ZnCI(2)/NaCI/KCI......Page 111
3.6.3 Flussmittelbedingte Reststoffe......Page 112
4.1 Verfahrenstechnische Varianten......Page 122
4.1.1 Kontinuierliches Feuerverzinken von Bandstahl und Stahldraht......Page 123
4.1.2 Stückverzinken......Page 125
4.1.3 Sonderverfahren......Page 129
4.2.1 Allgemeines......Page 130
4.2.2 Einfluss der Schmelzetemperatur und der Tauchdauer auf die Schichtdicke......Page 134
4.2.3 Einfluss einer Wärmebehandlung der Stähle vor dem Verzinken......Page 140
4.2.4 Hochtemperaturverzinken bei Temperaturen oberhalb 530 °C......Page 141
4.2.5 Struktur-Untersuchungen......Page 142
4.2.6 Ganzheitliche Theorie der Schichtbildung......Page 146
4.2.7.1 Konventionelle Zinkschmelzen......Page 150
4.2.7.2 Legierte Zinkschmelzen......Page 151
4.3 Flüssigmetallinduzierte Spannungsrisskorrosion (LME)......Page 154
4.4 Nachbehandlung......Page 155
5.1.2 Intensivstudie......Page 160
5.2.1 Geradliniger Durchlauf......Page 161
5.2.4 Gestelle, Traversen, Hilfsvorrichtungen......Page 163
5.2.4.1 Beschickungseinrichtungen......Page 168
5.2.4.2 Typische Beispiele für Gestelle und Traversen......Page 169
5.2.5 Automatische Stückverzinkungsanlage......Page 172
5.3.1 Vorbehandlungsbehälter......Page 173
5.3.2 Beizerei-Einhausung......Page 174
5.3.3 Wärmeversorgung der Vorbehandlungsbäder......Page 175
5.3.4 Vorteilhafte Behälterabdeckungen......Page 177
5.4 Trockenöfen......Page 178
5.5.2 Verzinkungsofen mit Flächenbrennerbeheizung......Page 181
5.5.3 Verzinkungsöfen mit Impulsbrennerbeheizung......Page 183
5.5.5 Verzinkungsofen mit Widerstandsbeheizung......Page 184
5.5.6 Verzinkungsöfen mit Rinneninduktor [5.20]......Page 185
5.5.7 Service-Plan: Verzinkungskessel......Page 186
5.7 Zinkbadeinhausungen......Page 190
5.7.1 Querstehende Einhausung, stationär......Page 191
5.7.2 Querstehende Einhausung, kranverfahrbar......Page 192
5.7.3 Längsstehende Einhausung......Page 193
5.10 Traversenrückführung......Page 195
5.11 Krananlagen......Page 196
5.12 Filteranlagen......Page 199
5.13 Halbautomatische Kleinteilverzinkungsanlage......Page 201
5.14 Verzinkungsofen mit keramischer Wanne......Page 203
5.15 Automatische Kleinteilverzinkungsanlage......Page 204
5.15.1 Automatische Roboter-Schleuderverzinkungsanlage......Page 206
5.16 Rohrverzinkungsanlage......Page 207
5.17 Einsatz von Vibratoren/Rüttlern......Page 208
5.18 Energiebilanz......Page 209
5.19.1 Feuerverzinkungskessel und Verzinkungsofen......Page 211
5.19.2 Inbetriebnahme......Page 212
5.19.4 Wirtschaftlicher Energieverbrauch und Lebensdauer des Kessels......Page 214
5.19.5 Außerbetriebnahme......Page 217
5.19.6 Havarie am Verzinkungskessel......Page 218
6.1 Vorschriften und Maßnahmen zur Luftreinhaltung......Page 222
6.2.1 Lufttechnische Einrichtungen in der Feuerverzinkungsindustrie......Page 225
6.2.1.1 Lüftungssysteme......Page 227
6.2.1.2 Erfassungssysteme......Page 228
6.2.1.3 Rückhaltesysteme......Page 233
6.2.1.4 Saugzuggebläse......Page 244
6.3.3 Trendmessungen......Page 246
6.4.1 Allgemeines......Page 248
6.4.2.2 Öl- und fetthaltige Schlämme und Konzentrate......Page 250
6.4.4 Abfälle/Reststoffe aus der Flussmittelbehandlung......Page 251
6.4.5.1 Hartzink......Page 252
6.4.6 Weitere Abfälle/Reststoffe......Page 253
6.5.1 Allgemeines......Page 254
6.5.2.2 Betriebliche Maßnahmen......Page 255
6.6.1.1 Gesetzliche Grundlagen......Page 256
6.6.1.2 Unfallgeschehen in Feuerverzinkereien......Page 257
6.6.2.1 Allgemeines......Page 258
6.6.2.3 Offene Bäder......Page 259
6.6.2.4 Beschickungseinrichtungen......Page 260
6.6.5 Persönliche Verhaltensregeln......Page 261
6.6.6 Umgang mit Gefahrstoffen......Page 265
6.6.7 Sicherheitskennzeichnung am Arbeitsplatz......Page 266
6.7 Praktische Maßnahmen zum Umweltschutz......Page 268
7.1 Allgemeine Hinweise......Page 278
7.2.2 Entfernen von artfremden Schichten......Page 280
7.2.3 Oberflächenrauheit......Page 282
7.3.1 Allgemeines......Page 283
7.3.3 Sperrige Teile, übergroße Teile......Page 284
7.3.4 Aufhängungen......Page 285
7.4.1 Allgemeines......Page 286
7.4.2 Rohrkonstruktionen......Page 287
7.4.3 Außenverzinkung bei Rohren und Behältern......Page 289
7.5.1 Werkstoffe/Werkstoffdicken/Spannungen......Page 290
7.5.2 Oberflächenvorbereitung......Page 291
7.5.4 Freischnitte und Durchflussöffnungen......Page 292
7.6.1.1 Verbindungsverfahren......Page 294
7.6.1.2 Formgebung......Page 295
7.6.2 Drahtwaren......Page 296
7.7 Konstruktionen aus feuerverzinkten Halbzeugen......Page 297
7.7.1 Anforderungen......Page 298
7.7.2 Verarbeitung......Page 299
7.8.1 Zusammenhänge......Page 300
7.8.2 Abhilfe......Page 301
7.8.3 Verminderung der Verzugs-/Rissgefahr bei großen Stahlkonstruktionen......Page 302
7.9.1.1 Allgemeines......Page 304
7.9.1.2 Fehlerquellen......Page 305
7.9.1.3 Schweißpraxis......Page 306
7.9.2.2 Schweißpraxis......Page 307
7.10.2 Was sind Kleinteile?......Page 310
7.10.4 Produkte......Page 311
7.11 Nacharbeiten und Ausbessern des Zinküberzuges......Page 312
7.11.1 Zinkverdickungen, Tropfnasen......Page 313
7.11.3 Fehlstellen und Beschädigungen......Page 314
7.12 Feuerverzinken von Gusswerkstoffen......Page 315
7.13 Örtliche Vermeidung der Zinkannahme......Page 317
7.14.1 DIN EN ISO 1461 und nationales Beiblatt 1 (Anmerkungen)......Page 318
7.14.3 Weitere Normen......Page 321
7.15 Fehler und Fehlervermeidung......Page 322
7.15.2 Schleiffunken......Page 323
7.15.3 Risse in Werkstücken......Page 324
7.15.4 Artfremde Schichten auf der Stahlkonstruktion......Page 325
7.15.6 Schäden durch Richtarbeiten......Page 326
7.15.7 Verzinkungsfehler durch Lufteinschlüsse......Page 327
7.15.8 Ungeschützte Verbindungselemente......Page 328
8.1 Warum Qualitätsmanagement?......Page 330
8.2 Wichtige Kriterien......Page 331
8.3 Struktur des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2000......Page 332
8.4.3 Management von Ressourcen Abschnitt 6......Page 334
8.4.4 Produktrealisierung Abschnitt 7......Page 335
8.4.5 Messung, Analyse und Verbesserung Kapitel 8......Page 336
8.5 Einführung von QM-Systemen......Page 339
8.6 Tendenzen......Page 340
9.1.1 Allgemeines......Page 342
9.1.2 Grundlagen der Korrosion in Wässern......Page 344
9.1.3 Thermodynamische Grundlagen......Page 348
9.1.4 Bimetallkorrosion......Page 351
9.1.5 Thermische Beständigkeit......Page 352
9.1.6 Mechanische Beständigkeit......Page 353
9.2.1 Allgemeines......Page 354
9.2.2.1 Korrosionsbelastung bei Freibewitterung ohne Regenschutz......Page 355
9.2.2.2 Korrosionsbelastung bei Freibewitterung mit Regenschutz......Page 359
9.2.3.1 Innenräume ohne Klimatisierung......Page 361
9.2.4 Weißrostbildung......Page 362
9.2.5 Korrosionsbelastung durch Ablaufwasser......Page 365
9.3.1 Trinkwasser......Page 366
9.3.2 Schwimmbadwasser......Page 367
9.3.4 Geschlossene Heiz- und Kühlsysteme......Page 368
9.3.5.3 Kläranlagen......Page 369
9.3.6.1 Deckschichtbildung......Page 370
9.3.6.2 Blasenbildung......Page 371
9.4 Korrosionsbelastung durch Erdböden......Page 372
9.4.2 Potenzialabhängigkeit der Korrosionsgeschwindigkeit......Page 373
9.4.3 Verhalten bei Elementbildung und Streustrombeeinflussung......Page 374
9.5 Korrosionsbelastung durch Beton......Page 375
9.6.1 Gebäude und Stalleinrichtungen......Page 379
9.6.3 Lebensmittel......Page 380
9.7 Korrosionsbelastung durch nichtwässrige Medien......Page 381
9.8.1 Allgemeines......Page 382
9.8.2.2 Auftragen von Beschichtungsstoffen......Page 383
9.8.2.3 Auftragen von Loten......Page 384
9.9 Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit und Qualitätsprüfung......Page 385
10.1 Grundlagen, Anwendung, Ausführungsschwerpunkte......Page 392
10.2 Begriffsdefinitionen......Page 395
10.3 Schutzdauer von Duplex-Systemen......Page 396
10.4 Besonderheiten der konstruktiven Bauteilausführung......Page 397
10.5 Qualitätsanforderungen an den Zinküberzug für eine Beschichtung......Page 398
10.6.1 Verunreinigungen des Zinküberzuges......Page 399
10.6.2 Oberflächenvorbereitungsverfahren......Page 400
10.6.3.1 Sweep-Strahlen......Page 402
10.6.3.2 Hochdruckwasser- oder Dampfstrahlen......Page 404
10.6.3.3 Abschleifen mit Schleifvlies......Page 405
10.6.4 Einordnung der Oberflächenvorbereitung und der Beschichtung in die Fertigungstechnologie......Page 406
10.7 Beschichtungsstoffe, Beschichtungssysteme......Page 409
11 Wirtschaftlichkeit der Feuerverzinkung......Page 416
12 Anwendungsbeispiele......Page 424
12.1 Hochbau/Hausbau......Page 426
12.2 Tiefbau......Page 430
12.3 Verkehrswesen......Page 431
12.4 Sport/Freizeit......Page 435
12.5 Anlagenbau......Page 437
12.6 Bergbau......Page 438
12.7 Energieversorgung......Page 439
12.8 Landwirtschaft......Page 442
12.9 Bauelemente/Verbindungsmittel......Page 443
12.10 Umweltschutz......Page 445
12.11 Handwerk......Page 446
12.12 Kunst......Page 448
12.14 Schlussbetrachtung......Page 450
13 Anhang......Page 452
Stichwortverzeichnis......Page 496