Guide pratique des 5S : Pour les managers et les encadrants

Sommaire......Page 6
Avant-propos......Page 12
I. LES BASES......Page 14
LA SIGNIFICATION DES 5S......Page 16
Seiri – Supprimer l’inutile......Page 17
Seiton – Situer, ranger......Page 23
Seiso – Nettoyer, faire scintiller......Page 30
Seiketsu – Standardiser......Page 32
Shitsuke – Suivre et faire évoluer......Page 33
LES ORIGINES DES 5S......Page 34
Les 5S arrivent en Occident......Page 38
Les 5S sont-ils un produit culturel?......Page 39
La qualité......Page 41
L’image......Page 42
L’établissement ou le rétablissement de règles......Page 44
Développement durable et QSE......Page 45
Dégager de la place et de la capacité!......Page 47
Les 5S, base de la performance......Page 48
CE QUE LES 5S NE SONT PAS......Page 49
2. 5S d’atelier et 5S de bureaux......Page 50
3. Vingt ans après, où en sont les 5S?......Page 52
LA BROCANTE......Page 55
II. LA MISE EN OEUVRE......Page 56
4. Préparation du chantier 5S......Page 58
Où en est-on? À quoi veut-on parvenir?......Page 59
Un projet et des enjeux......Page 60
Une structure projet......Page 62
L’implication de la direction et de la hiérarchie......Page 63
Obtenir la garantie des moyens......Page 65
Le chef de projet et animateur 5S......Page 66
Les freins et difficultés prévisibles......Page 68
FIXER LE BUT ET LES OBJECTIFS......Page 70
L’itinéraire ou Roadmap......Page 71
PRENDRE CONSCIENCE DU RYTHME ET DE L’INTENSITÉ POSSIBLES......Page 73
5S SECS OU DOUX? UNE QUESTION DE STYLE ET DE CULTURE......Page 74
Exemple hard......Page 76
Exemple soft......Page 78
En synthèse......Page 80
L’ACCOMPAGNEMENT PAR UN CONSULTANT......Page 81
Le coût de l’accompagnement......Page 82
PASSER UN CONTRAT......Page 84
LA FORMATION......Page 85
La communication sur le projet et les enjeux......Page 86
Formation des acteurs......Page 88
Formation des encadrants et facilitateurs......Page 90
Itinéraire pédagogique type......Page 91
CHOISIR LE CHANTIER PILOTE......Page 92
Éviter le prénettoyage......Page 93
Trois plus deux et trois en un......Page 94
Trier – débarrasser (seiri)......Page 96
Ranger et arranger (seiton)......Page 107
Nettoyer et tenir propre (seiso)......Page 127
Standardiser (seiketsu)......Page 143
Suivre et progresser (shitsuke)......Page 154
COMMUNIQUER AUTOUR DES PREMIERS SUCCÈS......Page 157
La présentation des résultats à la hiérarchie......Page 158
Visite et participation de la hiérarchie......Page 159
Le principe du PDCA......Page 161
Chantier pilote, vitrine des 5S......Page 164
6. Mesure, évaluation et tableau de bord......Page 166
LA MATRICE DE MATURITÉ......Page 167
LE TABLEAU DE BORD......Page 168
LA MESURE, INDISPENSABLE AU PROGRÈS......Page 169
Exemples de résultats mesurables......Page 170
Exemples de paramètres non mesurables......Page 171
L’intérêt des photos......Page 172
Benchmarking......Page 173
Les auto-évaluations......Page 174
Les audits 5S......Page 176
Confrontation auto-évaluations – audits......Page 178
Prix, trophées et récompenses......Page 179
Les formulaires d’évaluation......Page 180
La patrouille 5S......Page 186
7. Ancrer les 5S dans la durée......Page 188
PASSER LE SEUIL DU 3e S......Page 189
MULTIPLIER LES DÉFIS......Page 191
UN ITINÉRAIRE FAIT DE PETITES ÉTAPES......Page 192
L’INDISPENSABLE COMMUNICATION......Page 193
La communication visuelle......Page 194
Forme et éléments de communication......Page 195
Faire simple et attractif......Page 197
Faire vivre la communication......Page 198
L’ENDURANCE DU CHEF DE PROJET......Page 201
8. Facteurs de risques et pièges......Page 202
LA RÉSISTANCE AU CHANGEMENT......Page 203
L’opposition ou le désintérêt des acteurs......Page 205
L’opposition ou le désintérêt du management......Page 210
Les réponses du chef de projet......Page 212
Répondre aux objections......Page 217
IMPULSION, INERTIE ET FORCE DE RAPPEL......Page 219
LE DÉTOURNEMENT DE 5S......Page 221
LE TRIANGLE INFERNAL......Page 222
Pyramide hiérarchique et pyramide des attributs......Page 225
Le temps est un ennemi sournois......Page 228
SEULS LES ACTEURS SAVENT!......Page 230
LES ENTORSES AUX RÈGLES......Page 231
LES STAGIAIRES ET LE PROJET 5S......Page 232
III. ALLER PLUS LOIN......Page 234
RECUEILLIR IDÉES ET SUGGESTIONS......Page 236
RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ET ACTIVITÉS EN PETITS GROUPES......Page 237
5S ET PROGRÈS PERMANENT......Page 238
10. Les 5S, levier du management......Page 242
UNE PRATIQUE PARTICIPATIVE......Page 243
PROMOUVOIR L’AUTONOMIE DES EXÉCUTANTS......Page 244
Autonomie et implication......Page 246
UN MODÈLE POUR LE MANAGEMENT DE PROXIMITÉ......Page 250
11. Les 5S, fondement du Lean Manufacturing......Page 252
LEAN MANUFACTURING......Page 253
TRANSPOSITION DANS LES BUREAUX : Lean Office......Page 254
LA COMPLÉMENTARITÉ ATELIERS/BUREAUX......Page 255
FAIRE LE 5S D’UN PROCESSUS AVEC LE Value Stream Mapping......Page 256
TPM, Totale Productive Maintenance......Page 259
La méthode SMED......Page 262
12. Du curatif au préventif......Page 264
Conclusion......Page 266
ANNEXES......Page 268
1. Animation de groupes......Page 270
2. Diagramme de Pareto et Méthode ABC......Page 272
CONSTRUIRE UN DIAGRAMME DE PARETO......Page 274
ANALYSE DU DIAGRAMME, LOI DES 20/80......Page 275
LA MÉTHODE ABC......Page 277
Zone d’Attente de Décision......Page 280
ÉTIQUETTES DE MESURE DE FRÉQUENCE D’UTILISATION......Page 281
LES ÉTIQUETTES D’INTERVENTION......Page 284
CONSTRUIRE UN DIAGRAMME CAUSES/EFFET......Page 286
5. Matrice de décision et vote pondéré......Page 290
ANALYSE MULTICRITÈRE......Page 291
6. Le plan d’action......Page 294
Bibliographie et sitographie......Page 298
Index......Page 300