دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: 1 نویسندگان: Dr. phil. nat. Gerhard Zapf, Dipl.-Ing. Ulrich Völker, Ing. Rudolf Reinstadler (auth.) سری: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen 1403 ISBN (شابک) : 9783663062875, 9783663072003 ناشر: VS Verlag für Sozialwissenschaften سال نشر: 1965 تعداد صفحات: 175 زبان: German فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 6 مگابایت
کلمات کلیدی مربوط به کتاب توسعه روش های ساخت برای تولید قطعات پخته شده با مقاومت بالا: علم، عمومی
در صورت تبدیل فایل کتاب Entwicklung von Fertigungsmethoden zur Erzeugung hochfester Sinterteile به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب توسعه روش های ساخت برای تولید قطعات پخته شده با مقاومت بالا نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
در شاخه های متعدد مهندسی دقیق، ساخت ماشین و دستگاه، ساخت وسایل نقلیه و مهندسی برق، قطعات دقیق کوچکی مورد نیاز است که تولید آن ها، به خصوص در مقادیر زیاد، نه تنها نشان دهنده یک مشکل فنی، بلکه یک مشکل اقتصادی حیاتی است. بنابراین، منطقیسازی تولید قطعات دقیق برای دههها مورد توجه صنایع فلزکاری بوده است. با توجه به اتوماسیون پیشرونده در شکل دهی برش و غیر برش فلزات، نسبت دستمزد در تولید قطعات قالب گیری دقیق ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. با این حال، در همان زمان، نسبت هزینه های مواد در هزینه های تولید به طور قابل توجهی افزایش یافته است. به طور متوسط 40 تا 60 درصد مواد اولیه مصرفی در تولید این گونه قطعات به ضایعات ختم می شود و هزینه های تولید را بار غیر منطقی وارد می کند. بنابراین، علاقه صنعت فلزکاری در فرآیندهای تولید صرفه جویی در مواد قابل توجه است و تلاش های زیادی برای توسعه آن برای طیف وسیع تری از کاربردها انجام می شود. در میان فرآیندهای تولید مدرن و صرفه جویی در مواد، فناوری شکل دهی پودر متالورژی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این امکان تولید تقریباً بدون ضایعات قطعات کوچک قالب گیری شده با دقت شکل و ابعاد بالا و خواص فیزیکی عالی را فراهم می کند. این فرآیند شکل دهی است که در آن قطعات تمام شده مستقیماً از مواد خام پودری به دست می آیند.
In zahlreichen Zweigen der Feinwerktechnik, des Maschinen- und Apparate baues, des Fahrzeugbaues und der Elektrotechnik werden kleine Genauteile be natigt, deren Herstellung, insbesondere wenn es sich um ausgesprochene Mengen fertigungen handelt, nicht nur ein technisches, sondern auch ein entscheidendes wirtschaftliches Problem darstellt. Der Rationalisierung der Genauteilfertigung gehart daher seit Jahrzehnten das groBe Interesse der metallverarbeitenden Industrien. Durch die fortschreitende Automation in der spangebenden und spanlosen Formgebung von Metallen ist der Lohnanteil bei der Herstellung von genauen Formteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen sehr erheblich gesenkt worden. Gleichzeitig ist aber dadurch der Anteil der Stoffkosten an den Herstellungskosten erheblich angestiegen. Im Schnitt fallen bei der Fertigung von solchen Teilen 40-60% des eingesetzten Rohstoffes als Schrott an und belasten die Herstellungskosten ungebuhrlich. Das Interesse der metallverarbeitenden Industrie an stoffsparenden Fertigungs verfahren ist daher betr?chtlich, und es werden groBe Anstrengungen gemacht, dieselben zu immer graBerer Anwendungsbreite zu entwickeln. Dnter den neuzeitlichen stoffsparenden Fertigungsverfahren kommt der pulver metallurgischen Formgebungstechnik eine besondere Bedeutung zu. Sie ermag licht die nahezu abfallfreie Herstellung kleiner Formteile mit hoher Form- und MaBgenauigkeit und ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften. Es handelt sich dabei um ein umformendes Verfahren, bei dem aus einem pulverfarmigen Ausgangsstoff direkt Fertigteile erhalten werden.
Front Matter....Pages 1-7
Front Matter....Pages 9-9
Einleitung....Pages 11-12
Dichteabhängigkeit der physikalischen Werte....Pages 13-18
Legierungstechnische Maßnahmen....Pages 19-22
Die Verfahrenswege der Pulvermetallurgie....Pages 22-24
Die Systeme des Eisens mit den wichtigen Legierungselementen Kupfer und Nickel in der Pulvermetallurgie....Pages 24-27
Rohstoffe....Pages 28-29
Ergebnisse der Rohstoffprüfung....Pages 29-31
Probenform und Probenherstellung....Pages 32-34
Kupfergetränkte Sinterstähle....Pages 35-67
Front Matter....Pages 69-69
Sintereisen mit Legierungszusätzen von Kupfer, Nickel und Kupfer und Nickel....Pages 71-144
Literaturverzeichnis....Pages 145-145
Back Matter....Pages 147-181