Ein Algorithmus zur kapazitätsorientierten Bildung von Losen

تا زمانی که اجرای "بچ سایز یک" از نظر فنی هنوز امکان پذیر نباشد، باید از طریق تشکیل دسته ای مناسب، موجودی در شرکت های تولیدی تا حد امکان پایین نگه داشته شود. این جلد یک روش محاسبه ساده و عملی را ارائه می دهد که توزیع کننده می تواند از آن برای دستیابی به حداقل موجودی استفاده کند. روش‌های مرسوم ترتیب نقطه و ریتم نظم در یک اصل جدید ترکیب می‌شوند که به موجب آن مزایای مربوطه حفظ می‌شوند، اما معایب حذف می‌شوند. این الگوریتم به ویژه با این واقعیت مشخص می شود که ظرفیت تولید محدود، چندین قطعه کار در یک واحد ظرفیت و قرار گرفتن در چندین مرحله تولید در نظر گرفته شده است. قانون محاسبه ارائه شده می تواند در هر زمان در یک سیستم برنامه ریزی و کنترل تولید سطح بالاتر ادغام شود، به تلاش محاسباتی کمی نیاز دارد و به راحتی قابل درک است. با این وجود، تمام شرایط عملیاتی ضروری را شامل می شود و بر اساس اصول شناخته شده و تثبیت شده بنا شده است که مناسب بودن آن را برای استفاده در عمل تضمین می کند.

Solange es technisch noch nicht möglich ist, die "Losgröße Eins" zu realisieren, müssen in Produktionsbetrieben die Lagerbestände durch geeignete Losbildung weiterhin möglichst gering gehalten werden. In diesem Band wird eine einfache, praxisnahe Rechenmethode vorgestellt, mit der der Disponent minimale Bestände erreichen kann. Die herkömmlichen Dispositionsmethoden Bestellpunkt und Bestellrhythmus werden zu einem neuen Prinzip kombiniert, wobei die jeweiligen Vorteile erhalten bleiben, die Nachteile jedoch wegfallen. Der Algorithmus zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß begrenzte Produktionskapazität, mehrere Werkstücke auf einer Kapazitätseinheit und die Disposition über mehrere Fertigungsstufen berücksichtigt werden. Die vorgestellte Rechenvorschrift ist jederzeit in ein übergeordnetes Produktionsplanungs- und -steuerungssystem integrierbar, benötigt wenig Rechenaufwand und ist leicht manuell nachvollziehbar. Dennoch bezieht sie alle wesentlichen betrieblichen Bedingungen ein und baut auf bewährten, überall bekannten Prinzipien auf, wodurch ihre Praxistauglichkeit gewährleistet ist.