برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید

09117307688
09117179751

در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید

دسترسی نامحدود

برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند

ضمانت بازگشت وجه

درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب

پشتیبانی

از ساعت 7 صبح تا 10 شب

دانلود کتاب Die Sinterung zwangsgekrümelter Erzmischungen

دانلود کتاب پخت و پز مخلوط سنگ معدن خرد شده مثبت است

مشخصات کتاب

Die Sinterung zwangsgekrümelter Erzmischungen

ویرایش: [1 ed.] 
نویسندگان: Dipl.-Ing. Manfred Kempkes,  Prof. Dr.-Ing.,  Dr.-Ing. E.h. Hermann Schenck,  Prof. Dr.-Ing. Werner Wenzel,  Dipl.-Phys. Franz-Rudolf Block,  Dipl.-Ing. Hans Jochen Lorenz (auth.)  
سری: Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen 1852 
ISBN (شابک) : 9783663061298, 9783663070429 
ناشر: VS Verlag für Sozialwissenschaften 
سال نشر: 1967 
تعداد صفحات: 86
[84] 
زبان: German 
فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) 
حجم فایل: 3 Mb

قیمت کتاب (تومان) : 46,000

میانگین امتیاز به این کتاب :
تعداد امتیاز دهندگان : 5

در صورت تبدیل فایل کتاب Die Sinterung zwangsgekrümelter Erzmischungen به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.

توجه داشته باشید کتاب پخت و پز مخلوط سنگ معدن خرد شده مثبت است نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.

توضیحاتی در مورد کتاب پخت و پز مخلوط سنگ معدن خرد شده مثبت است

این اثر در مورد پایان نامه برنامه ریزی شده توسط Manfred KEMPKES است که قبل از اتمام آن متأسفانه درگذشت. کارکنان زیر در اجرا و تکمیل این کار مشارکت داشتند: Dipl.-Ing. HANS HOLLINGSHAUSEN Dipl.-Ing. HARALD HELMENSTEIN همچنین از پروفسور دکتر Ing تشکر ویژه ای دارد. PETERS EN برای مشاوره در مورد مسائل مربوط به بریکت کردن. 3 مطالب 1. مقدمه و بیان مسئله. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 هدف و اهمیت زینتر در صنعت آهن و فولاد. . . 7 1.2 مشکل ..................................................... .. 7 2. اقدامات قبلی برای بهبود نفوذپذیری گاز .................. 8 2.1 نورد.................. ................................. 8 2.2 پیش تصفیه جداگانه مواد ورودی با محتوای دانه ریز و درز بالا تف جوشی تمام اجزای مخلوط . . . . . . . 8 2.3 فرآیند فوم صلب ..................................... 8 2.4 فرآیند تف جوشی گلوله هسته.. ................................. 9 3. امکانات جدید برای بهبود نفوذپذیری گاز. . . . . . . 10 . 3.1 ایده اصلی فروریختن اجباری ........................ 10 3.2 فشرده سازی (بریکوت کردن) مخلوط های زینتر روی پرس غلتکی ..... ... ................................ 10 3.3 تف جوشی قطعات بریکت سنگ معدن ....... ............ 11 4. نتایج آزمایشی با استفاده از مخلوط‌های متلاشی شونده اجباری مختلف ........................ .. ................ 12 4.1 آزمایش های تف جوشی با مخلوط A 12 4.2 آزمایش های زینترینگ با مخلوط B 16 4.3 آزمایش های زینترینگ با مخلوط C 18 4.4 آزمایش های پخت با مخلوط D 21 4.5 آزمایش های زینترینگ با مخلوط ریز -نسیم کک دانه ای » « بریکت سنگ معدن (مخلوط A) .................................. . 22 4.6 خلاصه نتایج آزمایش با مخلوط‌های متخلخل متلاشی شونده اجباری ...................................... . . 24 5. دلایل عملکرد بالا به دست آمده با اجباری متلاشی شدن مخلوط تف جوشی. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 26 . . . . . . . . . . . .

توضیحاتی درمورد کتاب به خارجی

Es handelt sich bei dieser Arbeit urn die geplante Dissertation von Manfred KEMPKES, vor deren V ollendung dieser leider verstorben ist. An der Durchführung und V ollendung dieser Arbeit waren folgende Mitarbeiter beteiligt: Dipl.-Ing. HANS HOLLINGSHAUSEN Dipl.-Ing. HARALD HELMENSTEIN Besonderer Dank gilt auch Herrn Prof. Dr.-Ing. PETERS EN für die Beratung in den Brikettierungsfragen. 3 lnhalt 1. Einleitung und Problemstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 Zweck und Bedeutung des Sinters in der Eisenhüttenindustrie . . . 7 1.2 Problemstellung........................................... 7 2. Bisherige MaGnahmen zur Verbesserung der Gasdurchlässigkeit ...... 8 2.1 Rollieren................................................. 8 2.2 Getrennte V orbehandlung der Einsatzstoffe mit hohem Feinstko- gehalt und gemeinsame Sinterung aller Mischungsanteile . . . . . . . . 8 2.3 Hartschaum-Verfahren ..................................... 8 2.4 Kernpellet-Sinterverfahren.................................. 9 3. Neue Mäglichkeiten zur Verbesserung der Gasdurchlässigkeit . . . . . . . 10 . 3.1 Grundgedanke einer Zwangskrümelung ...................... 10 3.2 Verdichtung (Brikettierung) von Sintermischungen auf einer Walzenpresse ............................................. 10 3.3 Sinterung der Erzbrikettbruchstücke ......................... 11 4. Versuchsergebnisse bei Anwendung verschiedener zwangsgekrümelter Sintermischungen .............................................. 12 4.1 Sinterversuche mit Mischung A 12 4.2 Sinterversuche mit Mischung B 16 4.3 Sinterversuche mit Mischung C 18 4.4 Sinterversuche mit Mischung D 21 4.5 Sinterversuche mit in feinkärnigem Koksgrus »eingehüllten« Erzbriketts (Mischung A) .................................. . 22 4.6 Zusammenfassung der Versuchsergebnisse mit zwangsgekrümelten Sintermischungen ........................................ . 24 5. Ursachen für die hohen mit zwangsgekrümelter Sintermischung er zielten Leistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 26 . . . . . . . . . . . .

فهرست مطالب

Front Matter....Pages 1-6
Einleitung und Problemstellung....Pages 7-7
Bisherige Maßnahmen zur Verbesserung der Gasdurchlässigkeit....Pages 8-9
Neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Gasdurchlässigkeit....Pages 10-11
Versuchsergebnisse bei Anwendung verschiedener zwangsgekrümelter Sintermischungen....Pages 12-26
Ursachen für die hohen mit zwangsgekrümelter Sintermischung erzielten Leistungen....Pages 26-31
Luftmengenmessungen bei Pfannensinterversuchen....Pages 31-35
Auswirkungen der Randgängigkeit auf die Sinterung....Pages 35-37
Belastungsabhängigkeit des Druckabfalles im kalten Sinterbett....Pages 37-40
Zusammenhang zwischen Unterdruck und durchgesaugter Luftmenge....Pages 41-43
Temperaturverlauf im Sinterbett in Abhängigkeit von der Zeit....Pages 43-45
Änderung des Druckabfalles während des Sinterprozesses....Pages 45-47
Zusammenfassung....Pages 47-47
Back Matter....Pages 48-86