دسترسی نامحدود
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
برای ارتباط با ما می توانید از طریق شماره موبایل زیر از طریق تماس و پیامک با ما در ارتباط باشید
در صورت عدم پاسخ گویی از طریق پیامک با پشتیبان در ارتباط باشید
برای کاربرانی که ثبت نام کرده اند
درصورت عدم همخوانی توضیحات با کتاب
از ساعت 7 صبح تا 10 شب
ویرایش: نویسندگان: Albert Taranc�n, Vincenzo Esposito سری: ISBN (شابک) : 2020031685, 9781119560760 ناشر: Wiley-American Ceramic Society سال نشر: 2021 تعداد صفحات: 402 زبان: English فرمت فایل : PDF (درصورت درخواست کاربر به PDF، EPUB یا AZW3 تبدیل می شود) حجم فایل: 23 مگابایت
در صورت ایرانی بودن نویسنده امکان دانلود وجود ندارد و مبلغ عودت داده خواهد شد
در صورت تبدیل فایل کتاب 3D Printing for Energy Applications به فرمت های PDF، EPUB، AZW3، MOBI و یا DJVU می توانید به پشتیبان اطلاع دهید تا فایل مورد نظر را تبدیل نمایند.
توجه داشته باشید کتاب چاپ سه بعدی برای کاربردهای انرژی نسخه زبان اصلی می باشد و کتاب ترجمه شده به فارسی نمی باشد. وبسایت اینترنشنال لایبرری ارائه دهنده کتاب های زبان اصلی می باشد و هیچ گونه کتاب ترجمه شده یا نوشته شده به فارسی را ارائه نمی دهد.
چاپ سه بعدی برای کاربردهای انرژی چشم انداز فعلی و آینده پرینت سه بعدی را برای ساخت دستگاه های پیچیده با ارزش افزوده بالا کاوش کنید پرینت سه بعدی برای کاربردهای انرژی کاوشی روشنگر و پیشرفته در مورد کاربردهای چاپ سه بعدی در ساخت دستگاه های پیچیده در بخش انرژی ارائه می دهد. این کتاب جنبه های مربوط به تولید افزودنی مواد کاربردی با قابلیت کاربرد در بخش انرژی را پوشش می دهد. هم فناوری مواد قابل چاپ و هم خود استراتژی های چاپ سه بعدی و استفاده از آن در دستگاه ها یا سیستم های انرژی را بررسی می کند. این کتاب که به سه بخش تقسیم شده است، چاپ سه بعدی مواد کاربردی را قبل از پرداختن به چاپ سه بعدی دستگاه های انرژی پوشش می دهد. با چالش های چاپ در تولید اشیاء پیچیده بسته می شود. همچنین دیدگاه جالبی در مورد آینده پرینت سه بعدی دستگاه های پیچیده ارائه می دهد. خوانندگان همچنین از گنجاندن موارد زیر بهره مند خواهند شد: مقدمه ای کامل بر پرینت سه بعدی مواد کاربردی، از جمله فلزات، سرامیک ها و کامپوزیت ها، اکتشاف چالش های چاپ سه بعدی برای تولید اشیاء پیچیده، از جمله طراحی محاسباتی، مواد چندگانه، خیاطی اجزای AM، و ساخت افزودنی حجمی بحث های عملی چاپ سه بعدی انرژی، از جمله باتریها، سوپرکاپها، پنلهای خورشیدی، سلولهای سوختی، ماشینهای توربوماشین، ترموالکتریک، و CCUSPerfect برای دانشمندان مواد، چاپ سه بعدی برای کاربردهای انرژی نیز جایگاهی در کتابخانههای دانشجویان فارغالتحصیل در رشتههای مهندسی، شیمی و شیمی به دست خواهد آورد. علوم مواد به دنبال یک مرجع یک مرحله ای برای دیدگاه های فعلی و آینده در مورد چاپ سه بعدی دستگاه های پیچیده با ارزش افزوده بالا است.
3D PRINTING FOR ENERGY APPLICATIONS Explore current and future perspectives of 3D printing for the fabrication of high value-added complex devices 3D Printing for Energy Applications delivers an insightful and cutting-edge exploration of the applications of 3D printing to the fabrication of complex devices in the energy sector. The book covers aspects related to additive manufacturing of functional materials with applicability in the energy sector. It reviews both the technology of printable materials and 3D printing strategies itself, and its use in energy devices or systems. Split into three sections, the book covers the 3D printing of functional materials before delving into the 3D printing of energy devices. It closes with printing challenges in the production of complex objects. It also presents an interesting perspective on the future of 3D printing of complex devices. Readers will also benefit from the inclusion of: A thorough introduction to 3D printing of functional materials, including metals, ceramics, and compositesAn exploration of 3D printing challenges for production of complex objects, including computational design, multimaterials, tailoring AM components, and volumetric additive manufacturingPractical discussions of 3D printing of energy devices, including batteries, supercaps, solar panels, fuel cells, turbomachinery, thermoelectrics, and CCUSPerfect for materials scientists, 3D Printing for Energy Applications will also earn a place in the libraries of graduate students in engineering, chemistry, and material sciences seeking a one-stop reference for current and future perspectives on 3D printing of high value-added complex devices.
Cover Title Page Copyright Page Contents Contributors Introduction to 3D Printing Technologies Part 1 3D printing of functional materials Chapter 1 Additive Manufacturing of Functional Metals 1.1 Introduction 1.1.1 Industrial Application of Metal AM in the Energy Sector 1.1.2 Geometrical Gradients in AM 1.1.3 Material Gradients in AM 1.2 Powder Bed Fusion AM 1.2.1 Geometric Gradients in PBF 1.2.2 Material Gradients in PBF 1.3 Direct Material Deposition 1.3.1 Powder and Wire Feedstock for Near-Net-Shape AM 1.3.2 Functional Material Gradients in DED 1.4 Solid-State Additive Manufacturing 1.5 Hybrid AM Through Green Body Sintering 1.5.1 Common AM Technologies for Green Body Manufacturing 1.5.2 CAD Design and Shrinkage Compensation 1.5.3 Additive Manufacture 1.5.4 Debinding and Sintering 1.5.5 Functionally Graded Components in Sintered Components 1.6 Conclusions Acknowledgment References Chapter 2 Additive Manufacturing of Functional Ceramics 2.1 Introduction 2.1.1 Why 3D Printing of Technical Ceramics? 2.1.2 Materials and Applications 2.2 Ceramics 3D Printing Technologies 2.2.1 Lamination Object Modeling (LOM) 2.2.2 Ceramics Extrusion 2.2.2.1 Robocasting/Direct Ink Writing 2.2.2.2 Fused Deposition of Ceramics 2.2.3 Photopolymerization 2.2.4 Laser-Based Technologies 2.2.5 Jetting References Chapter 3 3D Printing of Functional Composites with Strain Sensing and Self-Heating Capabilities 3.1 Introduction 3.2 Carbon Nanotube Reinforced Functional Polymer Nanocomposites 3.2.1 Strain Sensing of CNT Reinforced Polymer Nanocomposites 3.2.2 Resistive Heating of CNT Reinforced Polymer Nanocomposites 3.3 Printing Strategies 3.3.1 Spray Deposition Modeling and Fused Deposition Modeling 3.3.2 Printing of Highly Flexible Carbon Nanotube/Polydimethylsilicone Strain Sensor 3.3.3 Printing of Carbon Nanotube/Shape Memory Polymer Nanocomposites 3.4 Strain Sensing of Printed Nanocomposites 3.5 Electric Heating Performance Analysis 3.6 Electrical Actuation of the CNT/SMP Nanocomposites 3.7 Conclusions References Part B 3D printing challenges for production of complex objects Chapter 4 Computational Design of Complex 3D Printed Objects 4.1 Introduction 4.2 Dedicated Computational Design for 3D Printing 4.2.1 Overhang Angle Control Approaches 4.2.1.1 Local Angle Control 4.2.1.2 Physics-Based Constraints 4.2.1.3 Simplified Printing Process 4.2.2 Design Scenarios 4.3 Case Study: Computational Design of a 3D-Printed Flow Manifold 4.3.1 Fluid Flow TO 4.3.2 Front Propagation-Based 3D Printing Constraint 4.3.3 Fluid TO with 3D Printing Constraint 4.4 Current State and Future Challenges References Chapter 5 Multicomponent and Multimaterials Printing: A Case Study of Embedded Ceramic Sensors in Metallic Pipes 5.1 Multicomponent Printing: A Short Review 5.2 Multicomponent Printing: A Case Study on Piezoceramic Sensors in Smart Pipes 5.2.1 Brief Introduction to AM of Embedded Sensors for Smart Metering 5.2.2 Fabrication of the Embedded Piezoceramic Sensor in Metallic Pipes 5.2.2.1 Smart Coupling Fabrication Process Using EPBF Technology 5.2.2.2 Materials 5.2.2.3 Sensor Housing 5.2.2.4 Re-poling of PZT 5.2.2.5 Impact in Sensing Properties Due to Heat-Treatment Induced By AM Process 5.2.2.6 Smart Coupling Component 5.2.2.7 Compressive Force Sensing 5.2.2.8 Temperature Sensing 5.2.3 Impact of the AM and Performance of the Multicomponent Printed Device 5.2.3.1 Compressive Force Sensing 5.2.3.2 Temperature Sensing 5.2.3.3 Crystalline Structure Analysis 5.3 Summary and Outlook Acknowledgments References Chapter 6 Tailoring of AM Component Properties via Laser Powder Bed Fusion 6.1 Introduction 6.2 Machines, Materials, and Sample Preparation 6.3 Sample Preparation and Characterization Techniques 6.4 Material Qualification and Process Development 6.5 Tailoring Grain Size via Adaptive Processing Strategies 6.6 Tailoring Material Properties By Using Powder Blends 6.7 Tailoring Properties By Using Special Geometries Such As Lattice Structures Funding Conflicts of Interest References Chapter 7 3D Printing Challenges and New Concepts for Production of Complex Objects 7.1 Introduction 7.2 Geometrical Complexity 7.3 Material Complexity 7.4 Energy Requirements 7.5 Promising Metal Deposition Approaches 7.6 Multimaterial and Multi-property SLA 7.7 Temporal Multiplexing 7.8 Resin Formulations with Multiple End-States 7.9 Associated Processing Considerations 7.10 Bioprinting of Realistic and Vascularized Tissue 7.11 Emerging Volumetric Additive Processes 7.12 Computation for CAL 7.13 Material–Process Interactions in CAL 7.14 Current Challenges in CAL 7.15 Expanding the Capabilities of CAL 7.16 Concluding Remarks and Outlook Acknowledgments References Part C 3D printing of energy devices Chapter 8 Current State of 3D Printing Technologies and Materials 8.1 3D Printing of Energy Devices 8.1.1 Batteries 8.1.1.1 3D Printing Structured Electrodes 8.1.1.2 3D Printing Solid Electrolytes 8.1.1.3 3D Printed Full Batteries 8.1.1.4 Conclusion and Outlook References Chapter 9 Capacitors 9.1 Introduction 9.2 Capacitors and Their Current Manufacture 9.2.1 Capacitor Classifications, Operating Principles, Applications, and Current Manufacture 9.2.1.1 Electrostatic Capacitors 9.2.1.2 Electrolytic Capacitors 9.2.1.3 Electrochemical Capacitors 9.2.2 Capacitor Components: Function and Requirements 9.2.3 Performance 9.2.4 The Challenge of Manufacturing Capacitors 9.3 The Promise of Additive Manufacturing 9.4 Additive Manufacturing Technologies: Considerations for Capacitor Fabrication 9.4.1 AM Process Categories 9.4.1.1 Material Extrusion – Fused Filament Fabrication 9.4.1.2 Material Extrusion – Direct Ink Writing 9.4.1.3 Vat Polymerization 9.4.1.4 Powder Bed Fusion 9.4.1.5 Material Jetting 9.4.1.6 Binder Jetting 9.4.2 Multi-technology or Hybrid Printing 9.4.3 Complete Capacitor Devices Fabricatedby Additive Manufacturing 9.5 Summary and Outlook References Chapter 10 3D-Printing for Solar Cells 10.1 Introduction 10.2 Examples of 3D-Printing for PV 10.3 Geometric Light Management 10.3.1 Background 10.3.2 Optical Model for External Light Trapping 10.3.3 Design and 3D-Printing of the External Light Trap 10.3.4 Characterization 10.4 Conclusions References Chapter 11 3D Printing of Fuel Cells and Electrolyzers 11.1 Introduction 11.2 3D Printing of Solid Oxide Cells Technology 11.2.1 Solid Oxide Fuel Cells 11.2.1.1 SOFC Electrolyte 11.2.1.2 SOFC Electrodes 11.2.2 Solid Oxide Electrolysis Cells 11.2.3 SOC Stacks and Components 11.3 3D Printing of Polymer Exchange Membranes Cells Technology 11.3.1 Polymeric Exchange Membrane Fuel Cells 11.3.1.1 PEMFC Electrolyte 11.3.1.2 PEMFC Catalysts Layer 11.3.1.3 PEMFC Gas Diffusion Layer 11.3.1.4 PEMFC Bipolar Plates and Flow Fields 11.3.2 Polymer Exchange Membrane Electrolysis Cells 11.3.2.1 PEMEC Liquid Gas Diffusion Layer 11.3.2.2 PEMEC Bipolar Plates and Flow Fields 11.3.2.3 Fully Printed PEMEC 11.4 3D Printing of Bio-Fuel Cells Technology 11.5 Conclusions and Outlook References Chapter 12 DED for Repair and Manufacture of Turbomachinery Components 12.1 Introduction 12.2 DED Based Repair of Turbomachinery Components 12.2.1 DED Process 12.2.2 Work Environment 12.2.3 Process Chain for the Repair of Turbine Blades 12.2.3.1 Step 1: “Machining & Preparation” 12.2.3.2 Step 2: “Reverse Engineering” 12.2.3.3 Step 3: “Generation of Tool Paths” 12.2.3.4 Step 4: “DED Process” 12.2.3.5 Step 5: “Adaptive Machining” 12.3 DED Based Hybrid Manufacturing of New Components 12.3.1 Hybrid Additive Manufacturing 12.3.2 Turbocharger Nozzle Ring 12.3.3 Hybrid Production Cell 12.3.4 Process Chain for Hybrid Additive Manufacturing of Nozzle Rings 12.3.4.1 Step 1: “Choice of DED Strategy” 12.3.4.2 Step 2: “DED Process” 12.3.4.3 Step 3: “Optical Metrology” 12.3.4.4 Step 4: “Adaptive Milling” 12.3.4.5 Step 5: “Joining of Top Ring” 12.4 Summary Acknowledgments References Chapter 13 Thermoelectrics 13.1 Introduction 13.2 Additive Manufacturing Techniques of Thermoelectric Materials 13.2.1 Extrusion-Based Additive Manufacturing Process 13.2.2 Fused Deposition Modeling (FDM) Technique 13.2.3 Stereolithography Apparatus (SLA) Process 13.2.4 Selective Laser Sintering (SLS) Process 13.2.5 Summary and Outlook Acknowledgements References Chapter 14 Carbon Capture, Usage, and Storage 14.1 Introduction 14.2 Can 3D Printing Be Used to Fabricate a CO2 Capture Process at Scale? 14.3 A Brief Note on 3D Printing and CO2 at Smaller Scales & Research Efforts 14.4 Conclusions References Index EULA